德国SycoTec：高速机床动力头「主轴.驱动.电池」一体化设计

用于提高数控机床（CNC加工中心）速度的刀柄已经问世多年，机械变速、液体驱动涡轮、气动涡轮结构、带接口的电主轴都易于安装并提供高转速，但是其劣势更为明显。

机械变速：转速受限，扭力不连续，高磨损，产生热量

液体驱动涡轮：随着负载升高转速下降较快，冷却液压力大(30 – 40 bar)，流量大 18l/min，只能湿加工

气动涡轮结构：转速随扭力上升而下降，耗能消耗压缩气 14l/s

带接口的电主轴：匹配的电气连接，变频器和机床控制器的连接

「主轴.驱动.电池」一体化设计，体验高速加工新维度

德国SycoTec提出了一种创新的高端系统解决方案——100%适用于刀库的自主运行的高速机床动力头SPEEDER 60 ER11，集成了高速电主轴、驱动及电池等必要组件，无需任何转换和调整，就可在各种数控机床（CNC加工中心）实现高速切削加工。

转速稳定，高转速60,000rpm

缩短加工时间

提高加工效率

减少刀具磨损，延长使用寿命

更好的加工表面质量

高速电主轴

高速电主轴是SPEEDER 60 ER11的核心部件，配备 BLDC 同步电机和陶瓷轴承，转速高达60,000rpm，输出功率300-500W，采用免维护的陶瓷轴承，ER11夹紧系统，可容纳直径8 mm的刀具。

全功能驱动系统

集成了变频器，电池管理系统，带有显示充电状态和电池剩余容量的信息显示器。

创新电池技术

18节圆形锂电池可轻松更换，容量足以连续运行长达8小时。

即插即用技术（PLUG & PLAY）

高速机床动力头SPEEDER 60 ER11设计方案为即插即用，因此无需机床匹配，无需连接，和普通刀具一样操作，将其集成至机床（CNC加工中心）的刀库中，并且通过显示屏设置目标速度。此外还配备了自动启动/停止系统。

技术参数

应用案例

高速机床动力头SPEEDER 60 ER11 在DMG加工中心上的应用

文章来源：速科德电机科技