等离子表面处理工艺特点及优势

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        大家都知道,目前等离子表面处理工艺应用于LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引线框、平板显示器的清洗和蚀刻等领域。等离子表面清洗IC可以显着提高导线耦合强度,降低电路故障的可能性。溢出的树脂、残留的光刻胶、溶液残留物和其他有机污染物暴露在等离子体区域,在短时间内它将被清除。 PCB制造商使用等离子处理去除钻孔中的污垢和绝缘。对于很多产品而言,无论是用于工业还是电子、航空航天、健康等,其可靠性大部分取决于两个表面之间的结合强度。无论表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料还是它们的复合材料,等离子处理都可以有效地提高附着力,从而提高最终产品的质量。等离子表面处理在提高任何材料的表面活性方面是安全、环保和经济的。
        等离子表面处理工艺特点及优势:
         1、注入的等离子流是中性且不带电的,可用于各种聚合物、金属、橡胶、PCB电路板和其他材料的表面处理。
         2、提高塑料的粘合强度例如,在零件方面,PP材料在加工后可以成倍增加,大多数塑料零件加工后的表面能可以超过60达因。
         3、等离子处理后,表面性能持久、稳定、保持力强、时间很长;
         4、干法清洁,无废水,符合环保要求;只需清洗
         5、低温:输出温度低,低于50度,可能造成工作损坏或变形。
         6、加工宽度小:输出火焰直径小,直径2-5mm,适合加工窄边和小凹槽。
         7、无二次污染:采用进口专用电极材料,燃烧损失极小,减少了污染物的产生,避免了工件的二次污染。 
         8、输出量可调:输出量连续可调,喷嘴结构可根据需要调整,以适应不同的加工宽度。
 

         9,高稳定性:采用德国动力技术,故障率极低,避免生产停滞。

等离子等离子表面处理
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