针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理,补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成断轴的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复成本高。该厂风机为意外事故停机,必须快速有效的恢复设备运行,因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。
采用福世蓝高分子复合材料修复,福世蓝修复工艺一般会根据不同磨损情况、设备参数来匹配不同修复方案。常见的修复工艺有:部件对应关系修复工艺、模具修复工艺、机加工修复工艺等。利用高分子复合材料高分子复合材料具有极高的耐压强度和粘结力,且高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”,不仅能够保证修复后100%的配合面,而且能够很好的满足运转工况的需求。修复工艺操作简单,“涂抹材料—机加工”便可有效的保证修复精度,且不会产生热应力集中,对轴本身不会产生任何影响。
此设备为比利时进口巴顿菲尔管材注塑机挤出机减速机,2级传动,损坏部位为输出轴轴承位磨损,单边磨损量为0.3mm,转速200r/min,轴承型号SL182916。此减速机造价相对较高,使用寿命相对国产减速机较长,同时对其日常维护的要求更高,一旦维护过程出现问题或者长期使用造成金属疲劳,将造成减速机部件受损。由于缺少备件,从国外发送备件的费用和周期分别为数万元和半年以上时间,给企业安全生产造成重大隐患。
该设备企业检修完成仅运转两天突然出现轴承抱死情况,导致设备停机、轴承位出现磨损,轴承位直径φ220mm,宽度108mm,单边磨损量最大位置约2mm,为了不影响正常生产,企业急需快速在线对轴承位进行修复。
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