EGAXT-250-C20001振动传感器实现过程检测

大家好，我是【广州工控传感★科技】EGAXT-250-C20001事业部，张工。

众所周知，过程监控和基于状态的预测性维护是避免生产力损失的一种行之有效的方法，但这种方法的复杂性同样有价值。 现有方法存在局限性，尤其是在分析振动数据（无论如何获取）和识别错误来源时。

典型的数据采集方法

简单的压电式EGAXT-250-C20001振动加速度传感器和安装在机器上的手持式数据采集工具等。这些方法存在一些局限性，特别是与可嵌入或可嵌入的理想综合检查和分析系统解决方案相比 在机器中
 

主工作。 这些限制以及它们与理想解决方案的比较，自主无线嵌入式振动加速度计EGAXT-250-C20001，将在下面深入讨论。 具有完全嵌入式自主传感元件的复杂系统目标选项的分析可以分为十个不同的方面，包括实现高度可重复的测量、对采集数据的准确评估、适当的文档和可追溯性等，如下所述。 解释了各个方面，并讨论了可用和理想的方法。

 

精确且可重复的测量

现有的手持式振动探头在实现上有几个优点，包括不需要对终端设备进行任何修改，集成度较高，体积大，处理能力和存储空间充足。 然而，其主要限制之一是测量结果不可重复。 探头位置或角度的微小变化会产生不一致的振动曲线，从而难以进行准确的时间比较。 因此，维护技术人员首先需要弄清楚观察到的振动偏移是由于机器内部的实际变化还是仅仅是由于测量技术的变化。 理想情况下，EGAXT-F-100-/L9M/C振动加速度计应该紧凑且完全集成，以便能够直接永久地嵌入目标设备中，消除测量位置偏移问题，并在安排测量时实现完全的灵活性。
 

测量的频率和时间

过程监控在高价值设备的生产设施中非常有用，例如在制造敏感电子产品时。 在这种情况下，装配线的小幅变动不仅会导致工厂生产力下降，而且还会改变最终设备的关键规格。 手持式探头方法的另一个重要限制是无法实时查明有问题的振动偏移。EGAXT-F-100-/L9M/C振动加速度传感器也是如此，其集成度一般很低（在某些情况下只有一个传感器），数据需要传输到其他地方进行分析。 这些设备需要外部干预，因此可能会错过一些事件和振动偏移。EGCS-5-C10014加速度计处理系统并非如此，它具有内置传感器、分析、存储和警报功能，同时仍然足够小，可以嵌入到设备中，首先能够传达振动偏移， 并优化显示基于时间的状态趋势。

EGAXT-250-C20001
 

了解数据

上述传感器实时通知的想法只能通过频域分析来实现。 通常，任何设备都有多个振动源，例如轴承缺陷、不平衡和齿轮啮合，以及设计引起的振动源，例如在钻机或压力机正常运行期间产生的振动源。 基于时间的分析会产生一个复杂的波形，它结合了所有这些振动源，提供在执行 FFT 分析之前难以辨别的信息。EGCS-1000-C10009加速度计解决方案依赖于外部 FFT 计算和分析。

这不仅使实时通知变得不可能，而且还将大部分额外的设计工作推给了设备开发人员。 但是，如果传感器具有内置 FFT 分析，则可以立即确定振动偏移的确切来源。 这种完全集成的EGCS-1000-C10009传感器元件还可以将设备开发人员的开发时间缩短6到12个月，因为它功能齐全、简单有效，并且可以自主工作。