MSP-300-100-B-5-W-1传感器故障原因及处理方法

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MSP-300-100-B-5-W-1传感器在运行过程中振动是不可避免的，尤其是在重新启动运行的后期，由于各种参数的恶化，压力传感器的振动加剧，从而 需要我们在压力传感器，在情况进一步恶化之前，将故障排除，确保传感器正常工作。下面说说水泥厂立磨循环传感器的一般故障原因及处理方法。

1、MSP-300-100-B-5-W-1传感器与电机联轴器错位，电机通过联轴器连接传递运动和扭矩，错位是MSP-300-100-B-5-W-1传感器最常见的故障，60%的压力变送器故障与错位有关，传感器的不对中故障是指电机两个转子的轴线与轴承中心线的倾斜或偏离程度。

M3051-00000W-250BG传感器转子系统不对中的主要原因：

· 轴承气隙过大或钢球腐蚀，这种情况一般是润滑不足或油品质量差造成的，这种情况很可能导致错位和振动，应根据情况更换轴承。

· 轴承座长时间振动产生偏移，由于M3051-00000W-250BG压力变送器的振动在所难免，容易造成底座紧固螺栓轻微松动，造成错位和振动。

· 由主电机本身引起，大型电机对动平衡本身的要求更高，由于各种原因，电机本身的动平衡被破坏，长期运行时需要错位，M3051-00000W-250BG变送器的转子系统出现不对中故障后，在转动过程中会出现一系列不利于设备运行的动态效应，造成联轴器偏斜，轴承磨损 ，油膜的稳定状态和轴的挠度。弯曲变形等，转子上的力和轴承上的附加力导致M3051-00000W-250BG传感器异常振动和轴承早期损坏，危害极大。

对于M3051-000005-250BG传感器的错位，我们一般采取原厂方法处理：

· 先将M3051-000005-250BG传感器主轴调平，转动圆盘转子，保证MSP-300-016-B-5-B-1传感器主轴各点的水平偏差在范围内；

· 然后找到MSP-300-016-B-5-B-1传感器和电机联轴器之间的对齐方式，一般用百分表检测四点跳动，保证四点跳动在技术范围内，这样就基本找到了介质，先进的方法可以通过激光对位仪解决，方便快捷。

2、叶轮不平衡引起的振动处理叶轮在使用中不平衡的原因，可简单分为叶轮磨损和叶轮结垢。压力传感器MSP-300-016-B-5-B-1的作用是通过旋风除尘器收集生料粉，剩余的少量生料粉由循环传感器驱动 静电除尘器，使许多微小的尘粒伴随着高速气体一起循环，使叶片受到不断的冲刷。 随着时间的推移，在刀片出口处形成刀片状磨损。由于这种磨损是不规则的，它会造成叶轮的不平衡，此外，许多微小的尘粒在通过循环时会在气体涡流的作用下吸附在叶片的非工作面，特别是在非工作面的进出口，形成比较严重的粉尘。结垢，并逐渐变稠。 当部分粉尘在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡被破坏，整个铅传感器就会振动。
 

叶轮结垢的一般处理方法是在变送器停机后用铲子或刷子将结垢清理干净，以往处理叶轮不平衡的方法是采用静平衡法，根据圆盘动叶轮位置的差异和实际工作中总结的经验，找到需要添加的配重的重量和位置，基本保证变送器的静平衡处于理想状态。 目前处理叶轮不平衡的方法是使用动平衡器，现场加配重，使MSP-300-016-B-5-B-1传感器的振动参数控制在技术指标范围内。

三、MSP-300-016-B-5-B-1传感器叶轮与轮毂连接缺陷引起的振动处理M3051-00000W-016BG叶轮与轮毂一般采用铆钉连接和铰孔螺栓连接。流通M3051-00000W-016BG用铰孔螺栓连接。一般情况下叶轮与轮毂采用过盈配合，铆钉或铰孔螺栓的预紧力满足技术要求，但仍有少数M3051-00000W-016BG传感器失效 满足这方面的要求，造成轻微松动。如果引起振动，这种情况下一般采用重新铆接或预紧，如果仍不能满足要求，只能更换叶轮。水泥厂循环M3051-00000W-016BG传感器因铰孔螺栓螺母磨损过大而出现振动，导致叶轮和轮毂预紧力不足，过度磨损。