车间无线呼叫系统实例分析

描述

当生产线设备发生故障时,要找主管维修人员;产线缺少材料时,要到现场找物料分配员;工位校枪、物料异常等,需要找质检员。除大型制造企业如主机厂所采用的暗光系统外,还有哪些快捷且低成本的解决方法?以下为您介绍一个现场实施的车间无线呼叫系统实例作参考。

无线呼叫

车间无线呼叫系统实例分析

目的:通过改进,减少现场人员的等候时间,提高生产管理效率,快速解决现场设备故障、材料短缺等不正常现象。

案例背景:

当生产线设备发生故障时,要找主管维修人员;产线缺少材料时,要到现场找物料分配员;工位校枪、物料异常等,需要找质检员。

对于不同的问题,现场员工需要找不同的人来解决,而车间噪音大,打电话、发短信都无法及时找到对应的人。每个班次(平均18条线)平均要找组长等150次,浪费时间100分钟。

在每条生产线上安装快速呼叫按钮,并对每个按钮的含义进行定义和识别。用这个按钮基本上解决了生产中遇到的相关问题。

靠近车间门厅ERP电脑,车间主走道的显示屏两侧均装有呼叫系统,当出现呼叫时,系统会播报语音系统。

每一班组长、质检员、维修员手上都带着快铃手表,当有电话时,手表会产生震动,相关人员也能知道哪条线路,出了什么问题。

无线呼叫

导入车间无线呼叫系统的经济效益

产生效益:

通过这次的无线呼叫系统导入,提高了车间快速响应能力。班次节省50分钟的生产时间。

创造效益=300(工作日)*2(班次)*50(每班节省经费)-5000(费用)=2、5万/年。

节约的资金是有限的,但是在客户心中车间管理水平的提高,对公司的形象有无形的提升。

这个系统虽然成本低廉,但非常实用。以一线员工为实际客户,关注员工需求,迅速反应并解决现场问题,这是无线呼叫系统在车间现场应用的生动案例,希望能给您带来启发与帮助。

审核编辑 黄宇

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