汽车电子
1 综述
由于驻车机构在自动变速器中的重要性,其设计、分析、计算等具有重要的意义。文中以某无级变速器的驻车机构为例,通过对驻车关键零部件(驻车棘爪、驻车棘轮、推杆弹簧等)的受力分析,阐述了驻车机构的设计参数与驻车性能的量化关系,为驻车机构的参数设计提供理论依据。
2 驻车机构的设计输入及功能要求
2.1 驻车机构的构成
无级变速器的驻车机构主要包括扇形板、推杆总成(驻车导杆、推杆弹簧、压力块、驻车凸轮等)、回位弹簧、导向块、驻车棘爪、驻车棘轮等。根据布置空间及对接件的匹配要求,具体结构如图1所示。
图1 驻车机构结构示意图
2.2 设计输入
(1)整车满载质量(Kg)。
(2)最大驻车坡度(30%)。
(3)最大结合速度(5Km/h)。
(4)最大脱P档力(Nm)。
(5)主减速器速比。
(6)轮胎半径(m)。
(7)溜车距离(0.15m)。
(8)质心到前轴距离(m)。
(9)路面附着系数。
(10)轴距(m)。
2.3 功能要求
(1)车速不高于5km/h行驶时,驻车机构能实现安全驻车。
(2)汽车处于非驻车工况时,驻车机构不能自动驻车。
(3)汽车实现驻车后,驻车机构不能自动脱档。
(4)汽车需要行驶时,驻车机构能顺利摘出P档,脱离驻车。
3 驻车机构子零件设计计算过程
3.1 驻车机构棘轮设计
3.1.1 驻车棘轮最大负载计算
式中m--整车满载质量(m);
g--重力加速度;
α--坡道与水平面之间的夹角(°);如图2所示
r-轮胎半径(m);
id--差速器与棘轮所在输出轴的传动比;
rg--驻车棘轮接触半径(m)。
图2 坡道驻车
3.1.2 驻车滥用工况棘轮负载计算:
Fmax=2Fg
3.1.3 棘轮齿面接触应力的计算(如图3)
式中,σH--棘轮齿面接触应力;
Fn--棘爪给棘轮的正压力(N);
Fn=Fgcosβ;
b--棘轮与棘爪接触线的长度(m);
ρ--接触圆角曲率半径(m)。
图3 棘爪对棘轮的力
驻车机构在滥用工况下的齿面接触应力通常不大于6000MPa,在正常驻车工况下的齿面接触应力通常不大于4000MPa。
3.1.4 坡道回滚量的计算:
坡道回滚量Sr要小于规定溜车距离0.15m。
3.1.5 内花键强度计算
花键强度校核主要包括弯曲强度校核和接触强度校核。
(1)弯曲强度
式中Tmax--花键承受的最大转矩,Tmax=s11T,s11为安全系数,推荐值为2,T为花键实际承受的转矩,T=Mg;
Db—分度圆直径(m);
e—分度圆齿厚(m);
L—接触长度(m);
Ze—实际作用齿数;
S1—啮合负载系数,一般情况下取0.25。
(2)接触强度
S—接触面积(m2),其值等于接触长度L和接触高度的乘积;
S2—面积负载系数,表示实际接触面积,推荐值为1。
关于棘轮反转工况下的计算,过程同上。
3.2 驻车机构棘爪设计
3.2.1 最大坡度驻车棘爪负载计算;
式中, F n1 —棘轮给棘爪的正压力(N);
F n— 棘爪给棘轮的正压力(N),Fn = Fg cosα。
3.2.2 驻车滥用工况棘爪负载计算
3.2.3 棘爪齿面接触应力计算
式中—棘轮给棘爪的正压力(N);
b—棘轮与棘爪接触线长度(m);
σ—接触圆弧曲率半径(m)。
驻车机构在滥用工况下的齿面接触应力通常不大于6000MPa,在正常驻车工况下的齿面接触应力通常不大于4000MPa。
棘轮反转工况下的计算过程同上。
3.3 驻车凸轮保持自锁的计算:
3.3.1 以棘爪为对象:
如图4所示,根据棘爪受力平衡,推杆总成提供的转矩等于回位扭转弹簧转矩、棘轮对棘爪的作用转矩和凸轮对棘爪的作用转矩之和,则:
F N 3--凸轮对棘爪的正压力(N);
R3--的力臂(m);
图4 棘爪受力分析
3.3.2 以驻车凸轮为对象:
β--驻车凸轮与驻车棘爪的接触面与水平面之间的夹角(°);
当Fh≥0时,驻车凸轮可以满足自锁功能。
棘轮反转工况下,计算过程同上。
3.4 驻车机构棘爪回位弹簧的设计
在没有挂入P档的情况下,棘爪不应驻入棘轮,应满足以下算式:
式中 —棘爪的质量(kg);
a—棘爪的震动加速度(m/s2);
b—棘爪重心到棘爪回转轴重心的距离(m);
k—安全系数;
—棘爪回位弹簧的转矩(N.m)。
4 结束语
通过结合整车信息及在最恶劣工况--30%坡道上驻车时,对无级变速器驻车机构中的主要零部件--驻车棘轮、驻车棘爪、驻车凸轮和回位弹簧等进行受力分析,计算结果:
1、没有挂入P档的情况下,棘爪不会驻入棘轮;
2、驻车凸轮满足自锁功能;
3、棘爪齿面接触应力满足要求;
4、最大溜车行程小于整车的要求0.15m。
5、棘轮齿面接触应力满足要求;
文中虽然是以CTF25无级变速器为例进行研究,但研究方法可以普及到大部分自动变速器驻车机构的设计计算中。
编辑:黄飞
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