Mini LED良率如何而来？Mini LED如何降成本？

Mini LED如何降成本？

“降成本不只是单纯的从材料、原物料、设备等方面降价，如果能够把良率提高，把品质提高，成本自然而然的会逐渐下降。”海目星激光新型显示行业中心总经理彭信翰如是说。

6月28日，以“驱动产业化突破，应用开启新时代”为主题的2023高工LED显示产业高峰论坛暨“2023显示产业TOP50颁奖典礼”在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。

作为一年一度的年中显示行业盛会，本届高峰论坛覆盖芯片、封装器件、显示屏、设备、IC电源、关键配套材料等显示产业链。

6月28日下午，在由凯格精机冠名的主题为“高精尖设备赋能产业化”的设备专场上，彭信翰发表了主题为“Mini LED高良率返修解決方案”的精彩演讲，主要从Mini LED高良率返修解決方案；海目星介绍等方向与参会嘉宾展开分享。

 

彭信翰表示，“作为设备厂商，我们不是只卖设备，更希望通过以往的经验不断提升显示屏和Mini LED模组返修良率提高。”

为了提升制造良率，满足Mini LED产能扩张及品质优化需求，海目星针对膜后返修研发出了国内首创返修技术，打造Mini/Micro LED修补制程设备解决COB修补痛点。

在本次高峰论坛上，彭信翰重点介绍了其三合一返修设备。该设备用于Mini LED焊接后产生缺陷的坏点，以集成一站式完成去晶，固晶，焊接等完整修复工序。可增加选择AOI检测及膜材去除功能。

具体来看，海目星的三合一返修设备具有以下特点：（1）超高速返修，单颗返修时间<10秒；（2）去晶，点锡，固晶，焊接，结合自动进出料与获取坏点座标，实现高度智能集成；（3）高精度转台式RGB三色晶圆环自动切换，可兼容COB和MIP的返修；（4）自动捕捉芯片与抓取芯片，能对位置和角度进行补偿保证固晶精度；（5）搭载直线电机，DD马达与伺服电机驱动，精度可达±1.5微米。

除了三合一返修设备，彭信翰还重点介绍了其激光返修焊接。该设备具有高性能激光器、快速聚焦、激光光斑、实时视觉加工系统等4大亮点。

第一，高性能激光器，由海目星自主研发，光束质量好，出光稳定；第二，快速聚焦，自动聚焦系统，解决产品高度不一致的问题；第三，激光光斑，光斑大小可配合客户芯片大小定制；光斑均匀性佳；第四，实时视觉加工系统：加工过程中实现实时监控产品状态与焊接过程。

通过激光焊接，锡膏达到完全共晶平摊于焊盘之上，焊点整齐光洁，焊盘无氧化或损伤。

据彭信翰透露，客户已经对海目星的激光焊接进行了测试验证，分别为高温存储、高温高湿存储、低温存储、冷热冲击4个项目，所有试验后无新增死灯、IC不良、列亮等异常，客户确认结果100%合格。

总的来说，前段制程良率越高，后段制程就越轻松。良率是靠修出来的，有了高良率才有高质量，才有低成本。

海目星成立于2008年，专注于激光核心光学及控制技术研发、先进激光创新应用（切割、焊接、表面处理等）、精密自动化智能制造，广泛应用于锂电、3C、钣金、光伏、泛半导体、新型显示等行业。

经过十多年的持续发展，如今海目星已拥有江苏、江门、深圳、成都等4大基地，为全球客户提供优质的一站式智能制造解决方案。2023年第一季度末，海目星在手订单累计约为84亿元（含税）。

 

审核编辑：刘清