一体成型电感工艺流程，PIM绕线工艺对比传统工艺

一体成型电感工艺流程，PIM绕线代替传统工艺

一体成型电感传统工艺流程：

绕线：将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸。

点焊：将绕至好的线圈使用电流熔焊接到料片脚上。

成型：将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型。

折弯脚：使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。

测试：使用设备测试依客户要求对产品电气性能检测。

外检：检查外观是否满足客户要求。

编带：按客户要求将检测合格成品放入编织载带中，便于终端客户使用。

包装：将编织好的载带盘放入包装箱中，满足运输要求保证产品不受损坏。

传统工艺的缺点：

1.绕线制程过程中需要媒介（导线架），导线架点焊

会存在一定几率脱焊和虚焊，品质问题

2.在生产时需要来回重复定位产品，部分工位有受热

现象，容易导致产品出现性能差异以及正负极颠倒品质问题

3.设备区分比较单一，自动化程度不高，多工位重复工段较多，占用场地人员，不利于产品多元化管理，生产成本

PIM绕线工艺

冷压：冷压成型机将特定松散的粉材通过特制模具压制成具有一定形状与强度的T-core，通过烘烤增强强度

绕线：自动绕线机将特定的铜线按规定圈数及间距有序排列在冷压Core中柱上，并使线头两端固定在冷压Core凸台摆上。

热压：电感热压机将绕线后的半成品通过增加一定量的粉材，经过高温，高压压合的方式，产品产生固有的特性。

滚喷：将涂料或油漆均匀的涂覆在小零件的表面，起到绝缘、防腐、润滑、装饰等作用。

剥漆：将绝缘防锈后的半成品焊锡引脚部分铜线剥漆处理,便于电极引脚焊锡。

电镀：给剥漆完成的引脚电镀焊锡

测包电感测试包装机将符合规格的电感产品依序植入台纸并封装并将料带整齐地绕在Reel上。

视觉检测：将已经生产完成的产品，通过视觉检测装置把良品与不良品分离，从而达到节省人力的效果，提高产品检测的生产效率。

PIM绕线工艺优点

1.不需要媒介（导线架）降低品质风险

2.减除裁切、折弯和沾锡环节，缩短工艺，减省成本；

节约周期，排除了不稳定因素，降低品质风险

3.设备自动化集成比较成熟，多工位设备集成为一体机，降低生产成本

审核编辑 黄宇