锂电池保护板同口与分口的区别 锂电池保护板电路图原理

　　锂电池保护板同口与分口的区别

　　锂电池保护板的“同口”和“分口”是指其输出端口的设计方式，有以下区别：

　　同口设计：同口设计意味着保护板的所有输出端口通过相同的接线口进行连接。这意味着无论是充电还是放电，所有电池单体的电流都经过同一个接线口。同口设计通常用于较小容量的电池包或应用场景，简化了接线，节省了空间。

　　分口设计：分口设计意味着保护板的输出端口分为多个接线口，每个接线口对应一个电池单体或电池组。这样可以实现电流在不同接线口之间的分流，每个接线口可独立工作。分口设计通常用于较大容量的电池包或应用场景，可以平衡电池单体之间的充放电差异，提供更好的电流分配和保护性能。

　　选择同口设计还是分口设计取决于具体的应用需求和电池包的规模。对于小型电池包或简单应用，同口设计可能更加方便；而对于大型电池包或需要更精确的电流控制和保护功能的应用，分口设计可能更合适。

　　锂电池保护板

　　一、保护板的构成

　　锂电池保护电路，锂电池锂电池保护板（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池保护板本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电池保护板锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。

　　

　　锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC是Negative temperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。ID 存储器常为单线接口存储器，ID是Identification 的缩写即身份识别的意思，存储电池种类、生产日期等信息。可起到产品的可追溯和应用的限制。

　　二、锂电池保护板的主要作用

　　锂电池保护电路一般要求在-25℃～85℃时Control（IC）检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控制IC与C-MOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全。

　　1、正常状态

　　在正常状态下电路中N1的“CO”与“DO”脚都输出高电压，两个MOSFET都处于导通状态，电池可以自由地进行充电和放电，由于MOSFET的导通阻抗很小，通常小于30毫欧，因此其导通电阻对电路的性能影响很小。

　　此状态下保护电路的消耗电流为μA级，通常小于7μA。

　　2、过充电保护

　　锂离子电池要求的充电方式为恒流/恒压，在充电初期，为恒流充电，随着充电过程，电压会上升到4.2V（根据正极材料不同，有的电池要求恒压值为4.1V），转为恒压充电，直至电流越来越小。

　　锂电池保护板电池在被充电过程中，如果锂电池保护板充电器电路失去控制，会使电池电压超过4.2V后继续恒流充电，此时电池电压仍会继续上升，当电池电压被充电至超过4.3V时，电池的化学副反应将加剧，会导致电池损坏或出现安全问题。

　　在带有保护电路的电池中，当控制IC检测到电池电压达到4.28V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“CO”脚将由高电压转变为 零电压，使T1由导通转为关断，从而切断了充电回路，使充电器无法再对电池进行充电，起到过充电保护作用。而此时由于T1自带的体二极管VD1的存在，锂电池保护板电池可以通过该二极管对外部负载进行放电。

　　在控制IC检测到电池电压超过4.28V至发出关断T1信号之间，还有一段延时时间，该延时时间的长短由C2决定，通常设为1秒左右，以避免因干扰而造成误判断。

　　3、过放电保护

　　电池在对外部负载放电过程中，其电压会随着放电过程逐渐降低，当锂电池保护板电池电压降至2.5V时，其容量已被完全放光，此时如果让电池继续对负载放电，将造成电池的永久性损坏。

　　在电池放电过程中，当控制IC检测到电池电压低于2.3V（该值由控制IC决定，不同的IC有不同的值）时，其“DO”脚将由高电压转变为零电压， 使T2由导通转为关断，从而切断了放电回路，使锂电池保护板电池无法再对负载进行放电，起到过放电保护作用。而此时由于T2自带的体二极管VD2的存在，充电器可以通 过该二极管对电池进行充电。

　　由于在过放电保护状态下电池电压不能再降低，因此要求锂电池保护板的消耗电流极小，此时控制IC会进入低功耗状态，整个保护电路耗电会小于0.1μA。 在控制IC检测到电池电压低于2.3V至发出关断T2信号之间，也有一段延时时间，该延时时间的长短由C2决定，通常设为100毫秒左右，以避免因干扰而 造成误判断。