日联全面进入CT时代，牢牢掌握工业检测发展主动权

        近年来，随着智能制造深入推进，智能检测装备需求日益增加，新技术新产品竞相涌现。其中，工业CT智能检测技术在自动化、智能化、精密化方向上呈快速发展态势，在各领域得到了广泛应用。

        智能检测装备行业的发展也得益于政策扶持和市场驱动的双重作用。2023年2月21日，工业和信息化部等七部门印发了《智能检测装备产业发展行动计划（2023—2025年）》。其中提出，紧扣检测装备精准、可靠、智能、集成发展趋势，围绕设计、生产、管理服务等制造全过程，着力突破核心技术、增强高端供给、加快推广应用、壮大市场主体，打造适应智能制造发展的智能检测装备产业体系的要求。预计到2025年，国内智能检测技术满足各领域用户制造工艺、产品质量检测需求，国产核心零部件、专用软件和整机装备供给能力将显著提升。

 

新发展：应用场景对检测效果发起挑战

        作为X射线智能检测前沿技术，3D计算机断层扫描(CT)技术与传统2D检测相比，在工业应用中有显著优势。首先，3D/CT提供的全面三维视图能够精确显示被测物体的内部结构，而2D/X射线检测只能提供透视二维平面视图，无法获取多维度机构信息。其次，3D/CT具有更好的材料分辨能力，可以精确区分不同的材料和密度。此外，3D/CT能对复杂形状和内部结构的物体进行精确测量，这在许多工业应用中是必要的。同时，3D/CT的初始参数设置一旦完成，它可以快速、准确地提供大量详细检测信息，提高综合检测效率。总的来说，3D/CT技术以其高检测精度、材料分辨能力、复杂形状测量能力等优势，为各类工业应用场景提供了更佳的检测效果。

【工业锥束CT系统原理】

【2D检测影像】                         【3D检测影像】

 

 

新科技：检测技术与市场需求“双向奔赴”

        一、在集成电路及电子制造检测领域的应用

        在电子制造设计过程中，焊点的质量直接影响电子产品的性能和可靠性，这使得3D/CT检测技术越来越重要。3D/CT通过提供清晰的三维视图，使工程师能更精准地识别出微小的焊接缺陷，如冷焊、焊接破裂、过焊等。同时，它在检测BGA、CSP、Flip Chip等封装形式的芯片时，能全面地呈现出芯片内部的焊球排列情况，从而提高检测效率。

        随着电子行业向模块化、小型化、自动化的方向发展，PCB板元器件的高密度化和SIP/POP元件的常态集成化都导致焊点的密集度增加，使得对其制程检测的要求也进一步提高，3D/CT技术将逐渐成为检测市场主流，并在电子行业中发挥了巨大的作用。

【集成电路及电子制造领域CT检测影像】

 

        二、在新能源电池检测领域的应用

        新能源电池的内部结构复杂，对检测技术的要求极高。3D/CT技术在这方面显示出了显著的优势，它能高效、无损地对电池内部进行全方位的检测，识别出正负极对齐度不良、极片褶皱、裂纹等缺陷，通过这种方式，3D/CT在确保电池性能和安全性方面提供了更高的价值。

        此外，3D/CT技术还可以检测到电极片、隔膜、电解液等部件材料的细微变化和缺陷。这种技术对于揭示电池内部结构的微观特性，以及在早期阶段识别和处理潜在问题方面具有重要的价值。因此，随着新能源电池领域的发展，对于3D/CT这种高精度、全方位的检测技术的需求将会持续增长。

【新能源电池领域CT检测影像】

 

三、 在工业铸焊件及材料检测领域的应用：

        在铸件和焊件的检测方面，工业CT检测显示出了它的优势。这些部件可能存在内部缺陷，如气孔、裂纹、疏松等，这些缺陷往往需要通过内部结构检测才能发现。3D/CT能提供更高分辨率的三维图像，使得这些缺陷更易于被发现和精准定位。

        在汽车制造领域，CT检测技术被用于零部件质量检测、引擎缸体缸盖检测、零部件尺寸测量等方面；在……领域，……；在航空航天工业中，CT检测的应用包括质量检测、精密零件的尺寸测量、材料疲劳寿命的测试以及复合材料结构检测等。

【工业铸焊件及材料领域CT检测影像】

 

 

 

新需求：日联提前布局工业CT市场

        工业CT市场需求的增长也为X射线智能检测装备企业带来了发展机遇。日联科技创立于2009年，是国内领先的工业X射线智能检测装备供应商，主要从事微焦点和大功率X射线智能检测装备的研发、生产、销售与服务，系国内极少数具备3D/CT智能检测装备设计、生产能力的供应商。

 

 

 

        日联科技目前已经实现工业CT全系列产品突破，主要覆盖集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测等应用领域。

 

        在集成电路及电子制造领域，日联成功开发VISION系列工业平面CT，搭配自主研发的检测系统可实现X射线图像三维重建与切层分析，通过对检查对象的多角度X射线检测图像进行三维重建还原实现被测产品任意切层和断面的缺陷分析，具备超高速、超高分辨率、在线自动检测等特点。同时，通过不断扩充元件Library，打造出一套先进的AI算法，在SMT/集成电路封装段产品中，实现全自动的精准在线检测。

 

        在新能源电池检测领域，日联科技生产的具有扩展性好、兼容性广、适用性强等特点的工业快速CT，其不仅可根据需求拓展自动上/下料模块，还可满足正负极片薄、层数多的叠片电池检测，同时适用于各类切角工艺的叠片电池检测，搭配日联科技自主研发的锂电池在线检测软件系统及CT算法可为锂电池的质量安全保驾护航。

  【叠片电池快速CT检测系统】

 

        在铸件焊件及材料领域，日联科技的UNCT系列工业锥束CT利用断层扫描技术及图像高速处理和缺陷自动识别系统，在工件无损伤的前提下，以三维立体图像形式，清晰、准确、直观地展示被检物体的内部结构、组成、材质及缺陷状况。为汽车制造、航空航天、压力容器、工程机械等领域提供领先的X射线检测解决方案。

【工业CT检测系统】

 

新阶段：掌握硬核技术，日联跑出“加速度”

        今年3月，日联科技成功登陆科创板，成为中国工业X射线第一股。公司率先研制出了中国首款封闭式热阴极微焦点X射线源并实现产业化应用，实现了中国X射线精密检测核心部件的安全供应，保障了国内相关产业的平稳发展。目前，日联科技在无锡、深圳、重庆设有3处研发制造基地，构建了覆盖全国及海外重点区域的销售网络，客户涵盖比亚迪、宁德时代、欣旺达、亿纬锂能、安费诺、立讯精密等行业知名企业。

        日联科技作为国家重点专精特新小巨人企业，牢牢把握基础创新重点方向，在攻克核心零部件及研制装备专用软件方面实现了重大突破，达到了国际先进国内领先的水平。同时，积极开拓高端产业的应用，工业物联、人工智能、大数据等新技术，促进制造装备与检测装备互联互通，提升产品智能化水平，支撑数字化车间、智能工厂建设。

        当前，新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，科技创新成为关键变量。日联科技注重研发与创新，拥有一支专业的研发团队，在3D/CT等高端检测技术领域拥有丰富的研究经验和专业知识。2023年一季度，企业研发投入占营收总比超过10 %，构建了自主知识产权体系，已取得400余项国内外专利及软件著作权，参与完成了多项国家和行业标准，承担一批国家重点科研项目，并积极深化产学研合作，连接高校科研院所，加强人才培养。充分践行“阳光、正派、学习、感恩”的核心价值观，并以此赢得了客户、合作伙伴、投资者及员工的信任和支持。

 

        科技赋能发展，创新决胜未来。日联科技努力把关键核心技术和高端检测装备掌握在自己手里，以高水平科技自立自强助推高质量发展，拥抱工业CT赛道，塑造发展新优势！

审核编辑 黄宇