铝工业如何跳出“四低”，迈向“四高”？汇川一控系统给您答案

何为铝工业“四低”难题？ Q1

 生产效率低

Q2

 成材率低

Q3

 产品质量低

Q4

 能源利用率低

  针对以上铝工业“四低”难题，在2023第十八届中国国际铝工业展上，北京一控系统面向行业予以逐一击破。

 

本次展会，北京一控系统展示了一键升速、质量流、电液伺服改造、直流改交流等解决方案，使企业摆脱生产效率、成材率、产品质量、能源利用率等低效低质问题。

一控系统          

轧机专家

作为“中关村高新技术企业、国家高新技术企业、专精特新企业”等多项荣誉获得者的北京一控系统（汇川技术旗下全资子公司），是一家拥有国内高端轧机控制系统和金属板带轧制控制技术自主知识产权的系统集成商；

一控系统在国内碳钢板带，不锈钢板带，铝板带，铜板带等冶金领域拥有雄厚的市场基础和赞誉。

    迈向“四高”

更高产品质量          

冷轧核心技术：前馈质量流，改善来料厚度；精准连续跟随来料缺陷并消除。

更高成材率          

按照0.075mm成品规格，全长30000m计算，提高成材430m，成材率提高1.43%。

一键升速头部控制效果

铝箔轧机一键升速改造前后对比表

更高生产效率          

一键升速、AGC/AFC自动投入，使生产效率提高10%~20%。

更高能源利用率          

液压系统电液伺服节能解决方案，是继变量泵系统后的又一次节能技术飞跃。

     Q:现存问题

液压系统压力恒定，不同工艺所需流量不同，传统液压站采用恒速恒压泵站，异步机一直处于工频运行，对于流量需求较小的工艺环节，多余液压油通过高压溢流箱回到油箱，造成较大的能源浪费，降低了电机的工作效率。高压溢流造成的能量损失占整个能耗的30%~80%

A:客户收益   ◎ 伺服电机转速和扭矩可控，通过不同流量需求，实时调控电机运行速度，从而降低能耗，实现节能目标，节能率能够达到20%~50%甚至更高； ◎ 降油温5~10℃、降噪音5~20dB； ◎ 液压系统0改动，施工只需1天； ◎ 少维护，寿命高达6~8年。      

汇川技术&一控系统  优势互补 自主可控 

为客户提供更具竞争力的方案选择

随着铝精深加工产业的转型升级，向着高端化、智能化、绿色化发展，亟需自主知识产权护航。北京一控系统拥有铝加工行业的全部核心技术，汇川技术丰富强大的工业自动化产品覆盖整个铝加工行业，自2021年汇川技术收购北京一控系统，双方在业务端相互促进，将为客户提供更具市场竞争力的解决方案。