丝网印刷的基本知识点

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝印网版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

印刷术，造纸术、指南针、火药是中国四大发明之一。

四大发明是中国古代创新的智慧成果和科学技术，对中国古代的政治、经济、文化的发展产生了巨大的推动作用，经各种途径传至西方，对世界文明发展史产生巨大的影响力。

丝网印刷更称为万能印刷，也就是说：除了水与空气都是可以丝印的印刷萌发战国（公元前475-前221年）(雕刻版)开始发明(雕版印刷术)并在唐朝中后期普遍使用。

北宋时期毕昇发明(活字印刷术)而如今可以运用到我们电子行业，家电行业，医疗卫行业、涂布、建筑行业、服装产品 、消费类电子行业、食品行业、军工行业。

分类

凸版印刷

凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨，凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。印刷版材主要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、票据，信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如：烫金、银，压凹凸等，一般也使用凸版印刷。

平版印刷

这是今最常见，最广泛应用的印刷方式。图像与非图像在同一平面上，利用水与油墨现相互排斥原理，图文部分接受油墨不接受水份，非图文部分相反。印刷过程采用间接法，先将图像印在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。画册、画刊广告样本，年历等等均可采用此印刷方式。

凹版印刷

凹版印刷与凸版印刷原理相反。文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。印刷的浓淡与凹进去的深浅有关，深则浓，浅则淡。因凹版印刷的油墨不同，因而印刷的线条有凸出感。钱币、邮票、有价证券等均采用凹版印刷。凹版印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。由于凹版印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以成本很高。

孔版印刷

又称丝网印，如果在小学时见过老师刻蜡版印卷子，那么就更好理解此种印刷方式了。利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图文部分镂空成细孔，非图文部位以印刷材料保护，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物，颜色鲜艳，经久不变。适用于标签，提包，T恤衫，塑料制品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。

软版印刷

柔版版印刷也常简称为柔性印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据中国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔版版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。

雕版印刷

雕版印刷的过程大致是这样的：将书稿的写样写好后，使有字的一面贴在板上，即可刻字，刻工用不同形式的刻刀将木版上的反体字墨迹刻成凸起的阳文，同时将木版上其余空白部分剔除，使之凹陷。板面所刻出的字约凸出版面1~2毫米。用热水冲洗雕好的板，洗去木屑等，刻板过程就完成了。印刷时，用圆柱形平底刷蘸墨汁，均匀刷于板面上，再小心把纸覆盖在板面上，用刷子轻轻刷纸，纸上便印出文字或图画的正像。将纸从印板上揭起，阴干，印制过程就完成了。一个印工一天可印1500～2000张，一块印板可连印万次。

刻板的过程有点象刻印章的过程，只不过刻的字多了。印的过程与印章相反。印章是印在上，纸在下。雕版印刷印刷的过程，有点象拓印，但是雕版上的字是阳文反字，而一般碑石的字是阴文正字。此外，拓印的墨施在纸上，雕版印刷的墨施在版上。由此可见，雕版印刷既继承了印章、拓印、印染等的技术，又有创新技术。

那我们今天要谈的重点就从丝网印刷这5个基本点丝印网版、刮板、油墨、印刷机以及承印物说起：

丝印网版定义

是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图像与文字。

网版制版方法

 直接制版法

方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网

 间接制版法

方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：已绷网—脱脂—烘干—间接菲林—曝光—硬化—显影S2—贴合—吹干—修版—封网

 直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版

一般工具类而言：感光浆，网纱，网框，制版设备，是生产一张好网版的必要前提；

感光浆分类：感光胶又称感光乳胶、光致抗蚀剂，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中使用；

 网纱分类

一、聚氨酯网纱也叫涤纶网纱，其特点是强度高，弹性好，耐磨，耐碱，耐腐蚀，稳定性高，因此是我国印刷印染行业较为理想的一种材质，该行业中70%至80%用的都是涤纶丝印网纱！

二、 锦纶网纱，锦纶分为，锦纶66和锦纶6！锦纶是一种耐酸碱，耐高温，弹性好等优点，其耐磨性，是所有化纤材料中耐磨性最高的一种材质，因其成本低廉，是过滤行业中较为理想的一种材质。

三、聚乙烯网纱，顾名思义是用聚乙烯纱线织成的一种网纱， 化学名叫PE或PTFE!

其特点是耐低温、耐酸碱，吸水率低，成本低廉，适用于防尘、服装里衬、造纸，养殖，婚纱等领域。

网框分类

网框具有三种主要类型:硬质木料型、硬质金属型与可反复绷型。

网框:木质网框是最为原始的网框，同时它也是制作最为简便、成本最为低廉的一种网框。木质网框目前仍活跃在制衣工业领域之中，主要用于家庭式的小规模生产早期的木质网框利用的是销钉或凹槽手动固定方法，但是手动固定无法使网布得到充分伸展。

因为松动的网布会在印染、印刷与再制过程中引致诸多问题，所以不推荐。

制版设备

制版设备设备，顾名思义就是生产制作网版的机器类工具，是生产最重要的一环,目前欧美，日韩的芯片国家做的纳米级的精度，设备与生产工艺密不可分，产品链环环相扣；

产品分类:自动化拉网机，自动化上浆机，自动显影机，曝光机（无菲林）洗网机，脱膜机，脱脂机，二次元，张力器，测长仪等；

 丝印刮胶

用于丝网印刷的胶条丝印刮胶是用于丝网印刷的一种胶条。具有弹性好、刀锋锐利、溶胀率小、不易磨损、耐不同溶剂、使用寿命长等特点。颜色分分类刮胶；

产品特性

随着IT产业的发展，对丝网印刷的高精密性提出了进一步的要求，进而对丝网印刷中起重要作用的胶刮性能也提出了更严格的要求。

XINTOYO胶刮采用独家配方,刀口平实,质地柔细,耐磨、耐溶剂性卓越耐老化、低膨胀品种齐全，可为客点提供应用干各种用途的胶刮适用于纺织品、玻璃烟酒、五金塑胶CD光盘、电子线路板、陶瓷花纸、面板键盘、薄腾开关等行业各类网印产品印刷均能；

印刷机

印刷机的种类很多，可以按以下五个方面来分类：

一、按照版面型式分为：凸版印刷机，平版印刷机，凹版印刷机，孔版印刷机；

二、按照纸张的尺寸规格分为：平版纸或单张纸印刷机，卷筒纸印刷机；

三、按照印刷色数分为：单色印刷机，双色印刷机，多色印刷机；

四、按照印刷幅面分为“八开印刷机，四开印刷机，对开印刷机，全张印刷机，超全张印刷机等；

五、印刷机的分类方法虽然很多，但是，印刷机的核心部分是印刷装置的压印机构，因此，依据施加压力的方式，一般所印刷机分为平压平型、圆压平型、圆压圆型、斜压平型。

油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠，有的很粘，有的却相当稀。它的成分可分为三大部分：其中液体成分称为连接料；固体成分称为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同：不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的承印物使用的油墨也不同。随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。油墨可以按如下类型分类。

丝印油墨

01平版印刷油墨

平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其必须具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。也可分为胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。

02凸版印刷油墨

凸版印刷油墨（简称凸印油墨）是种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种干燥方式的结合。凸印油墨有轮转印刷墨、书刊黑墨、热固油墨、新闻油墨、彩色凸版油墨等。

03柔性版印刷油墨

柔性版印刷油墨是一种很稀的油墨，从流变学观点看，它是一种最接近牛顿流体的油墨。油墨的干燥主要靠溶剂挥发来完成的，在纸张上的干燥有一部分是由于油墨对纸张的渗透实现的。该油墨可分为醇型、混合型和水型三种。

04凹版印刷油墨

凹版印刷油墨（简称凹印油墨）可分成两大类，一类是照相凹版油墨，另一类是雕刻凹版油墨。前者是一种很稀的流体，粘度很低，完全靠溶剂的挥发干燥，是一种挥发干燥油墨，可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高，屈服值比较大，不带油腻性，基本依靠氧化结膜干燥。

0孔版印刷油墨

孔版印刷油墨要求流动性好、黏度低、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力。其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等。该油墨可分为誊写版油墨、丝网版油墨等。

06特种印刷油墨

特种印刷油墨可以分为发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。

承印物

指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。(承印物按分类有纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、墙壁印刷。承印物纸张包括有新闻纸;凸版纸;凹版纸;周报纸;画报纸;地图纸;海图纸;拷贝纸;字典纸;书皮纸;书写纸;白卡纸;胶版纸;胶版印刷涂料纸及其它各种材料等维织物、金属、木材、陶瓷等等除了水和空气，承印几乎无所不包。所以也叫丝网印刷.印万物!

在丝网印刷行业不断发展的过程中，传统的纺织、服装、包装行业已经过渡到新兴的太阳能、玻璃、PCB等行业，应用领域的不断拓展将丝网印刷一步步推向新的征程。在这个过程中，高效、环保、节能、特种印刷等诸多要求和标准的出现，正引导着丝网印刷行业从手工、半自动加工向全自动、精密机械过渡，从而实现更大规模、更高水平的产品应用。作为丝网印刷行业最重要的设备之一，丝网印刷机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。

丝网房网智能化设备推动着丝网印刷制造业的快速发展。

未来发展

从20年前的传统手工制版，在到10年前的机械制版，到现在全自动化的制版连线系统，CTS系统...是一个质的飞跃，一个产业链的裂变，目前产品中最基础网印刷广告服装，到目前的PCB/FBC,智能化家电微电子陶瓷，到军工印刷.纳米级的芯片，光刻胶印刷…高精密制版与印刷技术有着密不可分的关系：激烈的市场竞争使得丝网印刷技术发展迅速，套色数量增加，印刷精度不断提高，对丝网印刷设备提出了更高的要求。只有提高研发水平和设计创新，因此，在高精制版技术不断创新的前提下，需要大量的专业人才才能真正推动产业发展，这也是丝网印刷行业面临的重要问题之一。

高精密制版从最初从国外引进，到拥有自主知识产权的高精制版系统，再到出口国外，中国高精制版走过了一段漫长的路。泽成丰智能集中了欧美同类产品的优点，在产品性能、操作手感、辅助设施甚至用料上都有了很大的提升。成为机器质量的基本保证。

深圳市泽成丰智能网印这些行业龙头企业正在投入更多的资金和人员精力开发新技术，使新产品在某些性能方面有质的飞跃。这些新产品一旦开发投产，将极大地影响产业化进程，许多迫在眉睫的问题可能迎刃而解。

智能化产品的发展与提高主要是指高速化、自动化，减少劳动力，很多机器从数字程序控制、可操作性、自动送料、传动、印前印后程序等方面不断研发，保证精准、方便快捷的转换，甚至客户个性化定制，设计定制高精制版设备。可以按照流程反复输出，从印前准备到印刷的全过程都可以保证输出数据的准确使用，丝网印刷一定会得到更大的发展。

未来中国丝网印刷将向深度和广度发展。“深”是指向高科技水平推进。在国际丝网印刷行业中，它已经广泛应用于电脑设计、制版、电子雕刻等行业。而中国已经开始为这些新技术大力发展；“拓宽”就是开发新的丝网印刷产品，如巨幅广告印刷、精密电路板印刷、触摸屏印刷等。因此，中国的丝网印刷设备将在设备、技术和规模上实现飞跃。全自动化的制版连线系统与丝网印刷机的新技术相接合与配搭的出现与升级将为丝网印刷产业的升级和发展带来新的希望和动力。如何向未来”数字化印刷”看齐？如何向未来”绿色印刷”布局？最终是丝网印刷行业面临的重要问题;更是我们印刷人的一个标准与方向！

审核编辑：汤梓红