可信专打造可以信赖的高精度PCB成型机

公司简介

可信智能设备

深圳市可信智能设备科技有限公司是一家集PCB设备研发、生产、销售，服务于一体的高科技企业，公司创导团队精神，独立研发制造“可信CNC”系列数控钻铣机，整机突出“稳”“精”“快”的特点，是PCB、ICT行业高性价比的专业数控设备，目前公司以深圳为核心，产品辐射全球及全国各大城市。

公司拥有一支团结拼搏向上的职工队伍，在研发、设计、生产、销售和服务各个环节都具有独立的生产能力，确保每一件产品的优良品质，公司秉承“客户至上，品质一流”的经营理念，为您缔创先进高效的PCB数控钻铣设备，以客户的满意度为指针，坚持推行全方位的售后服务体系，以优质高效可信数控设备赢得广大客户的真诚信赖和支持。

可信智能    高配机型加工精度

可信锣机的高精度，高稳定性及独创的半孔板专项功能和技术参数，保证半孔板一次成型稳定可靠，不塞孔，不扯铜，无毛刺；孔边左右对称无瑕疵。让客户半孔板生产与普通板无异，大大提高生产效率和成品良率。可信锣机，值得信赖。

经典案例介绍

半孔板成型方案

半孔板指功能模块直接将孔边与主板之间进行焊接节省连接器和空间。现主要应用于无线WiFi和蓝牙模块上，在万物互联时代来临之时，此类板将几何式增长。   以往，整个PCB半孔板制作都会分两次锣板，但制作工序相对繁杂，极大地影响了PCB半孔板生产效率和良率，可信公司通过对锣机改良，于2018年独创半孔板成品锣工艺，现最小孔可做到0.3mm，最小间距可至0.25mm，使 PCB半孔板生产与普通板一样，解决了困扰PCB行业多年之难题。且可信公司方案简单易学，不增加物料和人工成本，提高了整体效率，可广泛推广。现有大批可信公司客户厂家及锣板加工商在应用此方案。

Mini LED PCB成型方案

Mini LED定义为芯片尺寸介于50-200um之间的LED器件，像素中心间距在0.3~1.5mm之间。Mini LED是一个新兴市场，以后也将成为显示屏行业的主流市场。现阶段，各类大企业都在布局这一产业。就Mini LED PCB而言，困绕PCB厂家两大环节:一是线路，一是成型精度。   可信公司于2020年介入Mini LED PCB 成型工艺研发，经过两年的刻苦攻关，于2022年已成功批量进行此类PCB的成型加工，能保证每个单元焊盘到边都保持在10~30um以内（即±0.03mm公差），且加工效率是以往CCD锣机单片加工效率的4-6倍。此方案目前只限于可信与PCB厂家代工。

HDI高难度板成型方案

HDI高密度是现在PCB行业发展最快的一个领域。主要生产难度在钻孔成像，压合环节。对我们成型环节来说，主要是要保障生产良率。这一工序提升生产效率的同时尽量做到零报废。这需要我们锣机供应商配合PCB厂家在成型这一环节，尽量做到智能化，减少操作人员失误。   可信锣机通过研发，在标准锣机基础上，增加了自动排刀、刀具检测，实时断刀检测，扫码资料识别，加工参数自动匹配，路经自动优化，吸尘智能管理等新功能，让锣板环节朝着更精准，更省时的方向发展，且新手都可以操作。现有大批HDI客户在使用可信锣机生产。

软硬结合PCB成型方案

软硬结合板是将FPC和PCB通过无缝对接压合，具FPC和PCB双重特征的线路板，极大地节省了产品内部空间。软硬结合板成型工序也是一大难题，主要问题是软硬结合部位PCB开盖位置导向槽的精度和压合台阶的深度控制。   可信公司经过多年研发，通过软件算法，让每个主轴的高度单独可调，独立补偿，让软硬结合板PCB精密开窗工序变得简易化，大大提升了软硬结合板在这一环节的良率。现有大批可信公司客户在使用。

电池板背光源板成型方案

由于新能源和通讯行业的迅猛发展，对各类便捷式电池的需求也在水涨船高，为保障电池的充放电安全电池保护板及其同类产品对电池保护板也提出了新的要求。对我们成型环节来说，主要是要求PCB外形尺寸，焊盘到边有了更高要求，必须严格控制锣机多头之间的一致性，且在成型过程中断刀以后不能补刀。   可信锣机在提高整机精度之后，又严格保证每个头的一致性，增加了在线断刀检测功能，让电池保护板在成型环节事半功倍。背光源板成型与电池保护板基本相似，PCB厂可同等对待，在华南地区，这两类板的PCB厂家大部分采用的都是可信锣机。

补强板成型方案

在PCB产业，由于FPC的广泛应用，催生了补强板这一产品的需求，补强板主要为解决FPC的柔韧度，提高接挂件部位的强度，方便产品的整体组装，补强板主要要求外型尺寸精度高，关键槽孔位要求在20mm以内，旦要求成品边沿光滑无毛刺，各个成品一致性要好。   为解决上述问题，可信锣机在各种细节方面，包括主轴偏摆，压力脚毛刷，吸尘压力，刀具补偿等多环节加以改进使可信锣机在补强板生产环节让客户得以应用。在华南地区大部分补强板生产采用的都是可信锣机。