SMT快速换线效率的改善方案

  案例背景   随着科技的发展，产品更新换代日益加快。第九事业部服务客户多，产品型号复杂，经常更换线体。在停机换线的过程中，造成大量的时间浪费。为了提高生产效率及设备稼动率，工厂成立改善小组，从SMT快速换线着手。

快速换线优点：减少加工中的库存、缩短备货时间、改善了产品品质、减少浪费、提高产能以及设备稼动率，同时也保证了生产的灵活性。

换线时间构成

快速换线时间，指AOI上工单最后一片出板时间与下工单第一片板进板的间隔时间。

内部时间：必须停机才能进行的切换以及保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间，如SMT机上物料、IPQC对料、工程调基、首件确认等。

外部时间：不必停机也能进行的切换作业时间，如寻找、更换钢网、备料、将物料装在飞达上锡膏回温、搅拌、SMT编程、回流焊温度测试等。

  案例解析

1、 外部时间占用内部时间，如SMT停机后再来找钢网，搅拌锡膏； 2、 调试时间太长，如飞达未校验，重新调坐标时间的次数过多； 3、 操作动作未优化，找料时间过长，未进行平行作业。

  改善方案

1、成立改善专案小组，明确内部时间和外部时间，建立标准作业规范，严格执行； 2、将内部作业转为外部作业； 3、物流备料，物流在产线换线前，提前把首套物料备齐给到快速换线小组； 4、线外备料，快速换线小组接到物料后，扫描站位、上料、核料、取值、绑定飞达等工序都可以在离线完成，上线后直接生产。

改善过程

离线上料   改善后：在换线区离线扫描，物料上线只需扫描一个对应Table车条码，减少换线扫描时间，提高生产效率。

改善前：作业员在换线时物料上好后使用PDA在线扫描，不仅效率低，而且时间长。

离线核料   改善后：物料在线外上齐后，作业员、品质人员等离线核对物料OK后，上线后直接生产。

改善前：作业员需要在线核完物料，才能生产首件，在线核料影响生产首件时间。

离线取值   改善后：操作员核对物料时一人离线取值，上线后节省产线生产时间，可直接操作。

改善前：离线取值都是在线操作，停机取值，使得内部时间长。

物料上机台   改善后：改善后：物料上到Table车，使用Table车一起拉到产线，直接用小车推到机台上。

改善前：物料上飞达后，操作员将物料全部放在飞达车推到机台。

改善成果   在改善小组成员的共同努力之下，通过一系列改善措施，最终换线效果十分明显。 1、换线时间由42分钟缩短至15分钟，节省了27分钟； 2、产线UPH提升25%； 3、单次换线节约382.5元，按每月平均换线30次计算，总共节约11475元。

结语

停线是最大的浪费，只有机器不停地运作才能创造价值。改善应该精准到每个细节，从作业员的动作分析进行合理的优化，从而达到快速换线的目的。 改善永无止境，我们一直在路上。

编辑：黄飞