煤粉转子秤壳体冲刷磨损怎么修复？是时候换种不一样修复技术了

【摘要】煤粉转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。本文针对煤粉转子秤磨损原因进行了分析，并针对煤粉转子秤的磨损问题修复提出了采用高分子复合材料进行现场修复的方案，修复完成后持续跟踪使用效果，验证了采用福世蓝高分子复合材料进行修复，能起到耐冲刷耐磨损的作用，易修复，时间短，大大提高了企业的设备管理手段。
【关键词】煤粉转子秤，冲刷磨损，福世蓝，超耐磨碳化硅复合材料

1、设备简介

煤粉转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。煤粉秤测量轴承驱动轴，在工作运行当中，助流风通过3个竖管经过青壳纸垫片中的3个小孔进入转子腔，助流风达到转子腔以后清扫下料管上部的转子，将此处的煤粉通过压力送入下料管，从而将煤粉送入下部的测量轮，测量轮内的煤粉经过气流化垫床以后，通过罗茨风机的风进入窑内燃烧。

 

2、设备问题与原因分析

煤粉转子秤进料口、出料口、压缩空气入口、壳体等部位作为输入和输出煤粉的主要设备部件，该部位长期受煤粉的冲击冲刷，严重时可造成部件局部穿孔，使设备造成重大损伤并且影响煤粉计量和存在安全隐患。该类问题长期存在于设备使用过程中，常规的补焊修复工艺加速了部件的报废速度，迫使企业投入高昂的费用采购备品备件，为此企业加大了运营成本。并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响设备的安全连续化运行。

 

3、煤粉转子秤壳体冲刷磨损的解决方案分析

1）拆卸冲刷磨损部件从新更换备件频繁拆卸更换，加大停机或检修时间及工人劳动强度；堆焊打磨，补焊之后由于热应力影响导致部件寿命大大缩短，一般应用一年左右便要报废，大大增加了企业的维修维护成本。

 

2）福世蓝高分子复合材料属于一种冷焊技术，避免出现热应力变形的问题，所用的耐磨材料是一种双组份环氧碳化硅复合材料，材料由高性能环氧树脂、碳化硅复合而成，具有极高的耐磨性能，可以最大限度满足设备部件的使用要求，避免企业长时间的停机。福世蓝技术修复在现场就可以实施，时间短，费用低，从而有效的保证了企业安全连续生产，方便可靠。

4、高分子复合材料修复步骤

1）用磨光机打磨磨损部位，目的是要求表面粗糙，露出金属原色，便于材料的粘接；
2）用无水乙醇将打磨的部位擦拭出来，处理后的表面要求干净、干燥、坚实/粗糙。
3）调和福世蓝128L材料，调和重量比4:1，用油灰刀反复调和3分钟，调和至最终一个颜色无色差为止。
4）将调和好的128L材料，用手指均匀的覆盖在要修复的部位上压实，涂抹的时候要将底层涂抹的紧密严实，保证材料与基材的粘接效果。
5）调和福世蓝EE-94材料，此材料的调和方式，要像揉面一样，反复揉和2分钟至颜色均匀无色差。
6）将调和好的EE-94材料，涂抹在128L材料上，在128L材料没有固化前将EE-94材料覆盖上。由于材料性能决定，需使用橡胶锤蘸无水乙醇敲击夯实.将损坏位置填实填满，尽量做到与原始表面平齐。
7）材料固化，24℃时固化24小时，温度每提高11℃固化时间缩短一半但提升温度不得超出材料的承受温度。

 

5、应用案例