激光熔覆VS传统表面处理

机械行业中工件表面改性工艺大多为堆焊、热喷涂、等离子喷焊、镀铬和渗氮等，伴随着行业的变革，对传统的工艺的要求越来越高，其中或多或少存在无法调节的问题。激光熔覆技术作为新型的绿色再制造表面改性技术，正逐步替代传统表面处理工艺，下面来看各项技术对比：

 

激光熔覆VS热喷涂

 

激光熔覆制备涂层组织致密、无气孔，且涂层与基体为冶金结合方式，结合强度高。

  

热喷涂涂层沉积速率较高，但粉体利用率仅为50%。涂层存在1%~2%孔隙率，腐蚀介质可以通过这些空隙对基体造成腐蚀。热喷涂涂层与基体结合强度一般低于150 MPa，在重载服役条件下经常发生涂层剥离现象（机械结合）。再者热喷涂在工作中容易产生噪音及粉尘污染，影响环境及人员身体健康。

 

 

激光熔覆VS电镀

  

激光熔覆过程不涉及化学过程，对环境绿色友好，可选用的硬面涂层种类繁多，包括铁基、镍基和钴基等合金涂层，该方法制备的涂层无缺陷，结合强度高，耐用度远高于电镀涂层。

 

电镀工艺是主流防腐耐磨涂层技术之一，但是制备的硬铬涂层一般伴随有微裂纹，涂层与基体结合力差，在服役过程中往往出现开裂和剥落现象，且高污染高耗电，现逐步被取缔。

 

 

激光熔覆VS堆焊 

 

激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，从而保证工件不会发生变形。

  

堆焊技术可制备高质量无缺陷的金属涂层，如钨极氩弧焊和等离子喷焊，界面为冶金结合，结合强度高，单层沉积厚度可达2mm～3 mm。相比于热喷涂单层25-50μm的沉积厚度，堆焊技术沉积效率极高。但是，高沉积效率伴随高能量输入，这会诱发基体材料的组织性能转变和热损伤。

 

 

 

高速激光熔覆VS普通激光熔覆

  

高速激光熔覆后工件表面Ra~5-10um;熔覆后直接磨抛0.15-0.20mm表面可达镜面，Ra;加工效率高，中科中美6000W高速激光熔覆设备加工08mm厚度涂层，加工效率08m2/h。 

 

普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm，后续加工:车削+磨+抛光。