差压式流量计的组成及安装方法

差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计。

差压式流量计简介

差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用，也是操作人员最为熟悉的一种流量计，它的节流装置

（1）安装在生产工艺管道

（2）上，并由引压管

（3）和差压变送器

（4）三个部分组成流量测量系统(如图1所示)。

图1　差压式流量计的组成

差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。

这种流量计，目前在化工、炼油及其它工业中应用很广，应用的历史也较长久，因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。

差压式流量计的安装

要使差压式流量计能够精确地实现流量测量，除了正确地选用和计算外，还必须正确地安装节流装置，引压管和差压变送器，以保证信号的正确获取、变送和指示。

1．节流孔扳要求装得和管道轴线同心，并垂直于管道轴线，孔扳的锐边要向着流动方向，不得装反。

2．节流孔板应安装在直管段部分，否则弯头、阀门等局部阻力的影响，造成测量不准，有关节流装置的前后安装直管长度，可从仪表手册或相关的资料中查得。

3．当测量液体流量时，测压孔开在水平管道下半部，差压变送器应安装在孔板之下。当差压计不得不放在节流装置上方时应在导压管最高点加放气阀，以保证导压管内没有气体，如图2所示。

图2　测量液体流量时信号管路的安装方法

a) 显示仪表位于节流装置下方.

b) 显示仪表位于节流装置上方且中间有隔墙.

4．当测量气体流量时，测压孔开在管道的上半部，差压变送器应安得高于孔板。当无法满足此要求时，必须在导压系统最低处加冷凝和放水阀，以保证导压管内没有液体。

如图3所示。

图3　测量气体流量时信号管路的安装方法

5．当测量蒸汽流量时，测压孔开在管道水平直径上，必须在孔板引压孔附近装置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充满导压管，使差压变送器与高温蒸汽隔开，如图4所示。

图4　测量蒸汽流量时信号管路的安装方法

6．安装差压变送器时，必须在差压变送器附近（常为上方）装置“三阀组”如图5所示。

图5差压变送器三阀组安装示意图

作差压计的三阀组，必须注意两个原则：

①不能让导压管内的凝结水或隔离液流失

②不能使测量元件（膜盒或波纹管）受压和受热

三阀组的起动顺序应是，打开正压阀1，关闭平衡阀2，打开负压阀3；

停动的顺序应与上述相反，即关闭负压阀3，打开平衡阀2，关闭正压阀1。这样就可以免除由于一时疏忽，而把某一高压引入测量室而造成测量室单相受压而损坏仪表的危险。

差压流量计的常见故障及处理方法

故障现象一：指示零或移动很小

原因1.平衡阀未全关闭或泄漏。2.节流装置根部高低压阀未打开。3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。4.蒸气导压管未完全冷凝。5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6.差压计内部故障。   处理小技巧1.关闭平衡阀，修理或换新。2.打开高低压阀。3.冲洗管路，修复或换阀。4.待完全冷凝后开表。5.拧紧螺栓或换垫。6.检查、修复。

故障现象二：指示在零下

原因1.高低压管路反接。2.信号线路反接。3.高压侧管路严重泄漏或破裂。   处理小技巧1-2.检查并正确连接好。3.换件或换管道。

故障现象三：指示偏低

原因1.高压侧管路不严密。2.平衡阀不严或未关紧。3.高压侧管路空气未排净。4.差压计或二次仪表零位失调或变位。5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。   处理小技巧1.检查、排除泄漏。2.检查、关闭或修理。3.排净空气。4.检查、调整。5.更换配套的差压计。

故障现象四：指示偏高

原因1.低压侧管路不严密。2.低压侧管路积存空气。3.蒸气的压力低于设计值。4.差压计零位漂移。5.节流装置和差压计不配。   处理小技巧1.检查、排除泄漏。2.排净空气。3.按实际密度补正。4.检查、调整。5.更换配套差压计。

故障现象五：指示不动

原因1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。2.高低压阀未打开。   处理小技巧1.加强防冻设施的效果。2.打开高低压阀。

故障现象六：指示波动大

原因1.流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏感。   处理小技巧1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。

编辑：黄飞