贴装效率的改善

　　从IPC的定义中我们可以看出，影响贴装效率的主要因素有分母、贴片时间、送板时间，以及分子；每个PCB（ 单板或拼板），分母越小，分子越大，则贴装效率越高。图1显示了IPC9850的定义。

　　

　　图1 总贴装工作时间

　　从图2中可以看出，送板时间由两部分组成，部分包含了单PCB送入到贴装区的时间和在贴装区夹持固定所 用的时间；第工部分包含了松开PCB所用时问和将PCB送出贴装区的时问；贴装时间则是指从送板时间计时结束开 始到一个元件贴装结束之间的时间，包括PCB上基准点的识别、吸嘴的更换和所有元件贴装所用的时间。

　　

　　图2 安全锁指示灯详解图

　　关于贴装效率的测试，实际生产中，针对原始设备制造商和设备的应用商，实际测量方法也有区别，下面分别 介绍。

　　1．对于原始设备制造商

　　在设备生产测试中通常是以IPC9850的定义为参考，通过对设备的单机质量和生产效率测试来获取每台贴装设 备的贴装效率出厂值。下面以环球仪器公司（UIC）在Advantis系列多功能机生产中采用的Chip料贴装效率（速 度）测试方法为例，简单介绍如下：

　　（1）设各测试条件

　　AC-72，单梁，单FJ07头（7个轴，带相机OTHL），单送板机构（每次只有一个PCB在贴片位置）7个送料器 （Feeder）配0603卷料电阻元件，标准测试PCB采用特制PCB（按IPC9850要求尺寸，IPC9850推荐用玻璃板，但玻 璃板易碎，而且成本较高，因而采特制PCB），采用群组吸料（Gang Pick，吸取7颗料）模式，仅使用FJ07 头上OTHL相机，在整个速度测试中不换吸嘴。

　　图3是AC-72，配备FJ07头。

　　

　　图3 AC-72带FJ07头

　　（2）计算标准

　　在连续的4个PCB坝刂试的情况下，不允许任何的抛料/吸取故障存在，只计后面的3个板的实际贴装时间来计算 Chip料的平均贴装效率（速度），作为出厂值提供客户参考。

　　需要指出的是，它被用于比较不同的设各性能是非常有用的，代表了特定机型的产能，例如，环球的AC－ 72多功能机，该设备标称产出为不小于18 500 cph，约0.19 sc/chip，这是在按上述特定的理想条件下得出的 Chip料的数据，而实际生产环境下的效率可能比该数据要略低，例如，受送料器工作不正常、卷料带和元件 超差、吸料不正常，以及设各维护不当等因素的影响，因此在选用多功能机时应以它为重要参数，同时也应考虑 它在大元件和异型元件贴装的能力。

　　2．设备的应用商

　　通常用单位时间内PCB（单板或多联板）的生产数量来衡量，当然设备制造商也会用该方法来评估，式中贴片 时间和送板时间单位为秒。实际可采用秒表记录连续生产4个PCB的时间来计算，图4是PC9850－3－2的定义。

　　

　　图4 IPC9850－3-2

　　图4中的送板时间和贴装时间的定义同IPC9850－3－l中的定义。另外，贴片设备通常配备有专用数据库来记录 实际生产中的每个PCB的确切贴片时间，以方便设备使用商进行生产效率的统计工作，实际生产中也可以用它作 参考。