琅菱陶瓷自动化产线助推陶瓷材料行业高质量发展

一直以来，琅菱被关注最多的是新能源行业产线。其实，作为品牌又一“绝活儿”，琅菱陶瓷自动化产线同样经验丰富，品质一流。

 

随着陶瓷行业快速发展，很多具有优异性能的陶瓷，被广泛应用于航空、国防、生物医学等领域。其中，电子陶瓷等需求量高速增长，2019年到2022年三年间，规模从653.4亿元猛增至987.2亿元，复合增长率达到14.75%。

 

琅菱陶瓷材料自动化生产线，由投料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、自动化控制系统等组成，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。全套产线按照配料精确、质量稳定、智能化控制的要求,选用合适的生产设备、自动化设备和控制程序、智能生产管理系统,将各工序科学、合理、有序串联起来，最大程度提高产品质量和生产效率。

 

陶瓷产线五大优势

助推陶瓷产业生产提质升级

 

1、产线项目经验丰富

琅菱具备200余条EPC产线交付经验，可为产线设备运行、工艺设置、品质优化提供科学依据和重要参考，更好掌握防错、纠错相关信息，产品稳定性强。

 

琅菱陶瓷自动化产线实时进行全流程数据采集，压力、温度、流量等信息远程监控，生产统计、物料管理、计划排程等各模块协同配合，稳步提升生产效益。

 

2、生产高度自动化，人工成本低

整个生产线无人化或半无人化，每个生产模块只需少量操作人员按指令执行，系统自动对资源和状态进行跟踪，通过对原材料科学分类和库存监控，减少库存积压和报废。

 

产线中出现故障后系统自动上报，所有设备会按预先设定好的工序自动运行。每个操作工位的状态实时上传，在综合所有模块的运行状态后，系统会自动优化产线的计划排程，有效缩短计划安排和生产周期。

 

3、检测全面，品质稳定

与产品接触部位全部采取SUS304钢结构，并搭配多级过滤除磁和检测系统，确保生产全过程无金属异物带入。产品接触部分也可以选择采用全陶瓷结构，完全杜绝与金属接触。

所有生产数据后台实时自动分析，多维度进行产品质把控，系统自动分析配方材料性能，有效控制材料配方比例，避免人工投入误差导致配方失误、随意更换材料等，从而提升产品的稳定性。

 

4、产线配置合理

琅菱陶瓷自动化产线各模块配置结构优化，去除冗余的布局和衔接部分，科学提升每个板块的协调运转，减少设备停机时间。

采用MES生产执行管理系统，所有生产全部建立可视化报表和流程分析，整合所有设备工作信息，后台统一布局，建立各工艺协同配合，多维度立体统筹的工艺流程。    

 

5、投配料精确度更高

 

产线具有先进的自动化系统和高精度传感器，充分考虑计量过程中因震动、进料速度等引起的计量误差。特别设置了减震装置，并改进了进料螺旋的螺距和直径，优化截料蝶阀，有效提高计量和配料精度。

产线投料采取实时监控，随时把控和修正关键参数的偏差和异常，纠正计量过程中的误差值，并根据生产出来物料的反馈情况，调整配料参数和控制策略，以获得更稳定的产品品质。

 

创新引领

 琅菱助推行业发展新增速

 

琅菱拥有高端制造加工和检测中心，拥有数控设备近200台，90%以上核心件自主加工，相较于代加工和外购，设备部件之间具有更高的匹配度和契合度，确保了设备的高稳定性和高可靠性。公司坚持每两年更新迭代一次，不断增强产品创新能力，延伸产品领域，提供高稳定性和高可靠度的产品。

 

琅菱具备强大的产品交付能力，设有东莞和湖北随州两大生产基地，其中湖北生产基地占地150亩，月生产量可达200台设备，根据客户的需求提供优质的技术和服务，为客户企业转型和产业升级，提供更好更优的解决方案。

 

琅菱已累计提供12000+应用设备，完成200+交钥匙系统工程，服务于130+上市企业，拥有整厂产线体系保障 —— 施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质，融合琅菱人精益求精的精神，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质，助力客户笃定前行。