蓝光激光与红外激光焊接铜金属的区别

目前流行的红外激光以及二氧化碳激光器，对许多对常见波长反射率高的材料不能有效或者不能焊接，尤其是对金、银和铜的有色金属。

自从2017年以来，一种蓝色激光器逐渐开始吸引人们的注意力。许多对常见波长反射率高的材料，对波长为450nm的蓝色激光的吸收率非常高。相同的应用，原来采用几千瓦的红外激光器功率，切换到蓝色激光只需要500W，并能解决了红外激光焊接时“大量飞溅污染”的问题。下面来看看蓝光激光与红外激光焊接铜金属的区别。

在激光焊接领域，激光的精度和灵活性明显优于其它焊接方法。激光焊接具有高功率密度特点，能够在一个指定的、非常小的区域熔化目标材料，形成一个尺寸精确和美观的焊缝，且热影响区小，不会影响材料性能。遗憾的是，这些优点在一定程度上被许多金属材料的光学吸收性能差的特点所抵消，这其中就包含铜金属。

蓝光激光与红外激光焊接铜金属的区别，在1080nm波长附近，铜的辐射能量吸收率只有5%。铜对红外激光的吸收率低意味着需要大量额外的激光能量来产生熔池，然而一旦熔池形成，吸收率就会突然变的很高，导致工艺过程窗口非常狭窄，容易导致材料熔穿。因此，这个过程激光功率和焊接速度必须达成微妙的平衡。 即便如此，熔池本身也是不稳定的，产生大量飞溅。因为局部瞬时蒸发会产生微小的爆破，导致微粒从焊缝中飞溅出来，影响焊缝质量。

蓝光的波长大约450nm，铜金属对蓝光的吸收率可达65%。高吸收率大大增加了工艺过程窗口，容易通过参数控制对焊接效果进行细微调整。蓝光焊接可以用在导热焊和深熔焊两种方式下，且都可实现“无飞溅焊接”。除了质量上的提升，蓝光焊接铜金属还具有明显的速度优势，至少比红外激光焊接快5倍。

以上就是蓝光激光与红外激光焊接铜金属的区别，除铜外，许多金属采用蓝光焊接也有这样的优点。另外，蓝色激光在焊接不同类金属这一极其困难的问题上，也已证明了其具有优势。许多电子应用需要将铜和不锈钢，以及铜和铝连接起来，对蓝色波长的高吸收率允许对焊接参数调整的灵活性。
 

　　审核编辑：汤梓红