接着说我们的高结存对生产的影响,在制造业除了流程行业以外,我们从产品形态来分就两种,通用库存生产方式MTS和接单生产方式MTO,接单生产方式MTO下还可以分定制和非定制两类。
我们上一节说到高结存是万恶之首,它的表现我们做一下说明。
一个相对长流程的行业,在非瓶颈工序前的缓冲区,可以存在适当结存外,其他工序的过多结存都可能对工厂人、机、料、法、环的问题进行掩盖。其实在工厂有人操作的工序,它在高结存情况下对本工序的产品有了很大的选择余地:
一旦出现品质问题,如果他处理不了就会换别的产品或型号来生产,对于生产数量感觉没有减少,同时他又会选择相对容易的产品来生产,保证他本工序的设备负荷达标,并且有产出。还存在本工序的物料不齐套的掩盖,配套物料没有及时送到,或者配套物料有品质问题,本工序可能也会放下做别的型号和产品,其实它是PMC和来料检验问题,不是生产本身问题;出现工艺和设计问题,在本工序停留,其实是工艺和设计部门问题,也不是生产本身问题。技术和研发问题也会导致这个产品在本工序停留,同样也不是生产本身问题。设备故障有可能是因为设备保养不当或者设备备品备件最低库存的管理不善等问题造成的。本工序的白晚班交接时候,早一班次把好做的产品做了,留下不好做的“垃圾”产品,这一班次就会追前工序那些好做,冲产能的产品,他可能会给下一班同样留下不好做的“垃圾”产品,
这样恶性循环,日积月累,就会产生更多的结存(“垃圾”产品),工厂就越来越流不动,问题越来越多。计划未对瓶颈工序识别清楚,导致过早过量的投放,这些问题在高结存时候都被掩盖
,这些掩盖的问题直接导致结单和交货问题,这些问题原本都不是生产本身问题,都是属于生产物流协助部门,但恰恰是这些的猪队友才产生了产线高结存,产品流动不畅,部分产品在本工序,或整个产线滞留时间超长,影响品质和交货。
一旦降低结存,对工厂产生流动影响的所有问题会暴露无遗,
这些是我们平时的工作,处理必须加快,
但在高结存情况下,我们处理问题速度就有可能变慢,甚至不作为,但这些问题是影响我们品质和交付的关键因素。
在MTO这类订单有可能导致客户取消订单,直接导致公司损失。
以上所聊诸多问题都是高结存引起的。
浪费在生产型工厂的定义:所有不产生价值的行为都是浪费,即使产生价值但不是最小和最经济的投入也是浪费。
在现在的很多管理书籍里面都谈到6-8大浪费,其实大部分都是说到产线的问题。高结存是所有浪费的最终物理表现,工厂的所有问题都体现在高结存,如何分析高结存的内在原因,主要表现如下:
02 在制的保存条件的浪费:不同的工厂及产品,对在制的结存有不同要求,有的工厂需要恒温恒湿,有的工厂倒是要求低点,但都会产生无效的水电浪费。
03 在制的周转托盘或者周转工具的浪费:这些在产线的堆积品需要更多的周转工具,这些周转工具不仅需要资金去买,同时需要有地方去存放,这些就是浪费。
04 人员浪费:高结存下,需要更多人去寻找要做的产品,高结存下,找产品需要更多时间,同时在工厂中找产品增加了太多的品质问题,这些也是浪费。
05 太多搬运浪费:在高结存情况下,需要更大场地来堆放结存品,那么它就增加了很多的无谓搬运,同时增加品质问题,这也是浪费。
06 非需求浪费:在高结存状态下,很多工序会挑单作业,最终生产出非市场需要的产品,直接导致成品库存的升高,导致成品仓库高库存,占用生产资源,同时占用公司周转资金
07 非瓶颈工序的过量生产:非瓶颈工序的过量生产超过瓶颈工序部分是无效产出,不能带来价值。
高结存对品质批量问题的掩盖和品质问题的滞后起了关键作用!
离散长流程行业工序高结存导致产品流动的变慢,堆积的批次量也多,不同产品在同一工序出现问题的数量变大,发现品质问题所需要的时间就越长,在最终发现问题的时候相对于品质数据会比低结存的大的多,这些用时间切片的方法可以来解决,但最终解决办法还是合理结存或低结存。
和大家分享个笑话,很多不懂行的买家在采购审核这类高结存工厂时,看到这个景象很开心,同时内心暗喜——我找到一家生意这么好的工厂,所以要把订单下给他,去了一个低结存工厂,FQC一直有货不停包装,但产线并没有多少结存,内心认为这个工厂没有订单是个等米下锅的工厂,生意不好,所以推测工厂不怎么样,最终决定把订单下给结存多的工厂,这都是一些采购噩梦的开始。
强调一点,至关重要的一点就是不管订单再多,在设备生产线不变的情况下,我们的生产线的结存不变,把投料的喇叭口闸门控制在真正的计划手中,按瓶颈投料,保证正常结存,不随市场订单的加大而改变生产在制结存。
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