又一家钢厂成功赋能,亮风台AR智慧点巡检成“钢需”

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近日,江苏省工业和信息化厅公布2023年度江苏省5G工厂项目名单。宝钢股份梅山钢铁公司(以下简称梅钢)的5G+MEC智慧工厂项目成功入选。

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梅山钢铁隶属宝武集团宝钢股份,始建于1969年4月,经过50余年的建设和发展,已形成烧结、炼焦、炼铁、炼钢、热轧于一体,具备1000万吨钢综合生产能力的现代化大型钢铁联合企业。
 

梅钢的5G+MEC智慧工厂是基于5G技术,深度集成AI、边缘计算、AR等新兴技术打造的5G+全连接智慧钢铁工厂,突破原有技术的限制,实现工业应用场景完全智能化。

为满足复杂设备、数据、系统之间的互联互通与现场处置需求,在梅钢智慧工厂的5G+工业场景应用中,梅钢联合南京电信、亮风台打造5G+AR智慧点巡检系统。

数据显示,AR智慧点巡检系统加持下,梅钢不仅点检效率提升30%、数据有效性达到95%以上,月均设备故障时间下降10%、人员临时进场频次下降30%。
 

这样的效率提升,还在宝武集团各地钢厂上演,上海、福建、广州……深入炼铁、炼钢、热轧、冷轧等各类生产线,融入设备管理、生产加工、物流运输等生产环节,促进企业制造效率和质量效益的整体提升。

当AR“邂逅”5G智慧工厂,究竟产生了什么样的奇妙化学反应呢。

在没有该系统前,厂区的工人师傅在巡检设备时遇到了如下问题:
 

各机组24H全天候连轴转,就怕设备宕机不工作
 

传统点检人工登记录入,生怕数据采集有纰漏

异常或故障数据采集滞后,运维人员和专家都“抓瞎”

远程专家无法及时出现,急得师傅干瞪眼

有了5G+AR点巡检系统之后,结合检维一体化的难点痛点,以工业工程为基础,将点巡检作业进行细化,以点巡检工位、作业任务、检查要素等为突破口,按照五定原则,实现现场点巡检作业标准化、点巡检管理规范化、数据采集实时化、信息记录智能化。

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AR让业务流程合理匹配,实现作业标准化和信息汇聚。基于AR应用特点对设备管理系统进行数字化升级建设,并与点检流程紧密结合,联合宝信软件全面梳理业务流程、数据标准、设备运行情况等信息,提供点巡检信息、报警信息、设备资料信息、数据采集等多种功能,以数字形式实现作业过程标准化和设备信息汇聚。
 

佩戴AR工业眼镜,解放双手,设备信息即刻可见。运维人员佩戴5G AR工业眼镜HiAR H100,全语音控制,解放双手,提升工作效率。通过AR应用将点检的每个环节都集成为一个整体,借助3D可视化的方式,将数字信息叠加在现实工作环境中的设备上,相关设备/产线信息,包括环境数据、维修履历、操作手顺、故障记录、图档履历、备件信息等都可以被直接呈现在空间中。此外,AR智能眼镜还可显示设备构造、设备三维模型图、巡检标准、巡检路线等信息,即使是缺乏经验的新人,也可以轻松地完成巡检。

AR远程通讯与协作,快速协同,缩短故障处理时间。通过亮风台自有的AR远程通讯与协作平台与工厂原有设备管理系统相结合,实现了互联互通和协作运行。借助AR远程专家服务,工人可以通过5G网络以第一视角高清音视频画面实时回传给远端专家;远端专家通过AR空间标注等现场协作工具精准传达“指导”指令,帮助前后台快速协同,提升沟通效率,及时处理故障机组。

5G+AR点巡检使钢厂的点检效率、数据有效性、月均设备故障时间和人员临时进场频次得到了显著改善,一步步成为“钢需”。

目前,亮风台的AR产品和方案正在改变钢厂传统设备运维、人员培训等方式,打造工业元宇宙示范场景,同时联动各新型技术伙伴,建设“智慧梦工厂”。

 

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