案例:某客户需求,变频器控制泵,第一段压力10Mpa,经过若干时间后,压力需要在15Mpa,再经过一段时间需要以最大的20Mpa输出,而且3段都需要用PID控制。
首先看到这个案例后,我们初步判断。
我们富士MAGA(G2S)变频器直接考虑到输入功能端子有此功能。如下图所示。
上图中可以看出变频器数字量输入端子设置端子功能
171(1171):PID控制多段指令1
172(1172):PID控制多段指令2
设置好之后,比如X1端子=171(PID-SS1),X2端子=172.(PID-SS2)
当X1,X2端子都断开时,面板设置的PID指令值有效。
当PID-SS1闭合,PID-SS2断开时,J136参数设置的PID指令值有效。
当PID-SS1断开,PID-SS2闭合时,J137参数设置的PID指令值有效。
当PID-SS1闭合,PID-SS2闭合时,J138参数设置的PID指令值有效。
为满足上述客户需求,我们将面板设置10Mpa,136=15Mpa,J137=18Mpa,J138=20Mpa
变频器启动则以10Mpa运转,需要15Mpa时我们闭合X1端子,需要20Mpa时,我们闭合X1,X2端子。我们就可以满足客户需求。
可是控制X1,X2端子动作的,要不然是人工操作,要不然是PLC进行延时控制。
客户需要固定的半个小时调节一次压力值,很显然人工操作很不方便,增加人工成本。
因此在是不是这时只能增加电器元器件PLC呢,可是富士变频器支持编程功能,很多朋友第一次听说也第一次见,今天就给大家分享变频器如何编程,节约一个PLC成本。
富士变频器可编程控制
通过上图可以看出,我通过简单的3步就完成了此次编程,节约一个PLC。
接下来讲解一下3步的含义吧。
第一步,当FWD正转信号和X1端子闭合信号同时到达时,STEP2开始计时,延时时间自己设置比如30分钟到达后PID-SS1闭合,则J136输出15Mpa。
第二步,当FWD正转信号和X2端子闭合信号同时到达时,STEP4开始计时,延时时间自己设置比如60分钟到达后PID-SS2闭合,则J137输出18Mpa。
此时前两部端子X1,X2FWD同时到达时,则输出J138=20Mpa.
可以模拟看看,X1,X2,FWD同时闭合。面板设置10MPA。经过半个小时后,X1,FWD闭合满足STEP2输出J136=15MPA。再经过半个小时,X1,X2,FWD满足输出STEP2+STEP4,输出J138=20MPA。
此时已经满足客户要求。
那么第三步是干什么的呢。
首先可以看到第三步没有延时,当X3和FWD满足要求后直接输出PID-SS2.
这一步是和工艺商量后,中途有停机的可能。当停机断开FWD后,所有计时器全部清零,所以巧妙之处在于,当运行15MPA和20MPA压力时,停机后,以X3端子启动后开启FWD则以J137=18MPA运行。运行半个小时后到达20MPA.
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !