近日,工信部公示2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单,共计817个智能制造示范工厂和智能制造优秀场景入选。凭借质量精准追溯和智能在线检测,德力西电气成功入选智能制造优秀场景名单!
质量精准追溯+智能在线检测
成就优秀“智造”
为落实国家智能制造“十四五”规划,自2021年开始,工信部等四部委联合组织开展智能制造试点示范行动,凝练总结一批具有较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景,加强典型示范和经验推广。
本次德力西电气质量精准追溯和智能在线检测的入选,彰显了德力西电气过硬的产品质量和始终走在创新前列的检测技术能力。
质量精准追溯
基于工业互联网平台应用条码/二维码技术,通过“一物一码”实时、高效、准确、可靠的实现生产过程和质量管理。同时与MES系统集成,采集并关联产品原料、设计、生产、使用等全流程质量数据,实现全生命周期质量精准追溯。
智能在线检测
针对于生产过程中,工序复杂、零部件尺寸小,组装精密度高等,通过激光检测、机器视觉检测等多种检测技术,对产品零部件来料及半成品进行多维度自动检测,并结合大数据、人工智能等工具,将质量指标量化后进行趋势预测和自动报警,解决了人工检测效率低,影响生产节奏,及检测数据管理效率低下等问题。
智能+零碳
为产业蝶变制造新引擎
一直以来,德力西电气积极响应国家政策,立足制造本质。以工艺、装备为核心,以数据为基础,依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体,构建虚实融合、绿色低碳的智能制造系统,助力中国制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。
数字化透明工厂
2012年,德力西电气推进智能化运作体系,以市场需求为导向,斥资打造先进的数字化透明工厂。目前德力西电气的数字化生产基地,整体自动化率已达70%,关键产品线自动化率达到了97%。通过SAP、WMS、MES等系统的加持和串联,实现制造、生产、物流的纵向集成到需求反馈、研发、生产、销售的价值链横向集成。
零碳工厂
同时,紧随国家双碳战略的脚步,德力西电气开辟多元化绿色融合的“零碳工厂”和“致力研发生产绿色产品”,为产业蝶变跃升、跨越发展增添更多绿色增长的经济“新引擎”。德力西电气芜湖工厂和濮阳工厂,先后获得五星零碳工厂认证,为行业可持续发展树立了典范。
近日,德力西电气绿色生态发展大会在安徽芜湖圆满落幕,《绿色可持续发展战略实践指南》行业赋能,全球发布,携手生态圈一起绿色变革,净零未来!德力西电气向社会庄严承诺,我们将在2025年实现运营层面“碳中和”;2030年,实现运营层面“零碳就绪”;2040年实现端到端价值链的“碳中和”;2050 年实现全价值链“净零”碳排放。这是迄今为止,行业内国际最高标准!比国内同行领先平均3至5年时间!
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