USB连接器激光焊接空焊不良的解决方案

USB连接器是近几年逐步在PC领域广为应用的新型接口技术。因USB接口具有传输速度更快,支持热插拔以及连接多个设备的特点,目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。而在USB连接器的成产制造问题中,USB连接器与PCB焊接在整个生产过程中,决定了整个产品的质量走向。

 

USB连接器与PCB焊接是USB应用的常用方式,对于USB 2．0A/F SMT 90度连接器,现有技术中,该类连接器焊接PCB制程中,由于端子焊脚的焊接面的共面度不良,极易导致端子焊脚空焊不良现象;所述空焊缺陷产生的原因是:1、四支端子焊脚的接触面实际存在高度误差,引起四支端子脚与PCB板平面产生高低差,导致焊接面空焊;2、连接器的铁壳上四支焊脚前后共面度误差,导致焊脚与PCB板焊接面影响到端子焊脚与PCB板不共面,因此产生多点难以共面平衡,造成端子焊脚空焊不良。

 

 

针对以上现有问题技术中的不足,紫宸激光焊锡机厂家通过多年在USB连接器焊接工艺的成熟应用,提供了一种成熟的USB连接器端脚焊接技术。USB中四支端子是独立的,其端子焊脚分别与PCB板易于保持共面接触,采用连接器的铁壳前铁脚与后铁脚之间差位高度设置,通过后铁脚高于前铁脚结构,减少影响共面焊脚数量,从而确保前铁脚、端子焊脚与PCB板的共面度,高位后铁脚又不会影响焊接效果,解决了端子焊脚、前铁脚、后铁脚与PCB板之间的共面焊接空焊不良难题,提高的产品的良品率。

 

USB连接器焊接工作原理为:

 

通过改善USB 2．0A/F SMT 90度连接器结构,将端子平行卡接组装于胶芯内部,再装配到铁壳内成为连接器,将连接器通过前铁脚、后铁脚和端子焊脚分别对应焊接于PCB板上的前脚孔、后脚孔和端子焊点上;当铁壳的后脚焊接面悬空于PCB焊接面时,USB连接器的前铁脚和端子焊脚能平衡地贴平于PCB板,所述铁壳的前脚焊接面和端子焊接面都能较好平贴于PCB板面,较好地解决空焊不良;铁壳前铁脚与端子焊脚的共面度要求精度低,焊接装配容易实施,因为当铁壳后铁脚焊面悬空时,铁壳前铁脚与端子焊脚的焊接面就算有共面差时,产品也能平衡置于PCB板上,不影响焊接效果,更不会导致空焊现象。

 

 

紫宸激光自动化焊锡机采用行业最新的尖端技术,严格按照国际工艺标准制造,集焊锡精度高、选择范围广、焊锡效果好、焊锡质量高等优点于一身,是激光材料加工技术的重要方面之一,特别适合极高精度焊料的要求。可为USB连接器企业解决任何激光焊锡工艺问题,帮助企业提高产能和市场竞争力。