压接技术中接触电阻的作用是什么?

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描述

压接电阻——被低估的质量标准

在线束组装中,线束要么传输高电流用于供电,要么传输低电流,例如用于信号传输 (A)。每次线路 (1) 过渡到压接触点 (3) 或压接触点 (4) 之间时,就会形成接触电阻。

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即使在压接连接的开发过程中,也必须注意确保满足良好压接连接的基本要求,并具有尽可能低的接触电阻。除了电气特性(例如载流能力)方面的电缆尺寸外,还必须确保电缆的几何横截面与压接端子的几何形状相匹配。

如果这种匹配不好,这将不可避免地导致压接连接不理想,接触电阻增加。特别是当现有系统(压接端子 - 连接器外壳)用于新的压接连接时,电缆最佳标称横截面的偏差可能会导致压接连接效果较差。

压接技术和电缆组装的目的是保持接触电阻尽可能低!

导体与压接端子之间的连接越差,接触电阻就越大随着接触电阻的增加,传输电流的损耗也增加

在高接触电阻和高电流负载的情况下,发热也会增加,在最坏的情况下可能会导致压接连接失败。

接触电阻的重要性日益凸显,特别是在电动汽车和电池技术领域。压接不良会导致控制区域出现信号错误或产生高热量

在各种项目中,人们不断尝试优化压接连接,以降低接触电阻。

接触电阻高的主要原因分为两个方面:

1、进行压接

压接点与绞合连接的挤压不良(关键词:空腔)。

所选压接形状不是最优的

不合适或者磨损的模具

导体的污染(例如氧化)。

压接端子中的污染(例如制造过程中造成的油残留)。

2、运行条件下线束中的压接连接

环境影响会影响线束并导致压接连接老化。

压接连接上的机械应力,所以后喇叭口是必要的(例如由于振动)。(关键词:后喇叭口)

最小化接触电阻的另一个重要因素是压接触点本身。如果将连接器外壳中的压接触头插入配合连接器中,则会产生具有相应接触电阻的过渡。

重要的是压接端子的功能区域不受损坏。功能区域的变形可能会导致压接触点接触的接触区域最小化。这会减少电流并导致接触电阻增加。

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吸顶灯封闭端连接器因为接触电阻太大被烧毁

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6.3扁平端子功能区变形也会增加接触电阻

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压接区域被烧焦

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端子功能区变形也会增大接触电阻

审核编辑:黄飞

 

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