铝作为重要的有色金属之一,在有色金属工业中占有重要地位。国家各部委多次发文,要求切实引导有色金属企业智能升级,加快推动有色(铝)行业数字化转型。中软国际基于多年对传统工业场景的深入研究,结合对5G、人工智能等技术的深刻理解,通过物联网将生产线上的每个节点紧密相连,构建了“一网、一平台、三中心、N应用”的智慧铝业解决方案整体架构。
▲中软国际智慧铝业解决方案整体架构
节能减排辅助系统利用先进技术,致力优化能源使用,并对生产过程进行环保监控。系统通过综合能耗管理系统、环境监测、空压机及气站远程运营应用、铝卷风机组自动化改造应用、污水处理预警系统应用等一系列场景应用方案实施,智能化升级节能减排辅助系统。此举不仅有助于铝冶炼及铝加工行业有效降低能耗和污染物排放、提高生产效率、加强环保管理,还构成了企业实现可持续发展目标的坚实基础。生产辅助系统是铝冶炼及加工行业数字化转型的核心。它综合运用了5G全联接、工业设备联网、远程管理、智能化节拍管理系统等专业技术,以优化生产流程、提高生产效率。生产辅助系统不仅包括了预测性维护管理和皮带机检测,以确保设备运行的可靠性和稳定性。该系统还涵盖了MES生产制造管理和融合数据中心等应用,通过精细化的数据分析和管理,加强生产的智能化控制。此外,该系统还融入柔性制造、3D数字孪生、WMS智能仓储、UWB高精度定位以及AI视觉检测、AR管理、智慧物流等应用,为铝冶炼及铝加工行业提供全方位智能生产和管理解决方案。通过这些集成应用,生产辅助系统提升了生产的灵活性和适应性,实现了资源的高效利用和环境风险的降低,推动铝业企业的高质量发展。
效率应用提升充分展现中软国际智慧铝业解决方案对铝业生产流程的优化。首先铝土矿智能分类和定级系统、AI机器视觉,在产品表面质量监测中的应用,以及无人天车和自动化包装线的引入,极大提高物料处理的效率和精确性。其次,无人值守的称重应用和包装型材的AGV智能搬运可进一步减少人工操作。黑灯库房的应用则在提升仓储效率的同时减少了能源消耗。这些应用共同协作,优化了生产过程,降低了能源和人力成本,还提高了整体生产质量,使铝业企业的运营更加高效。
福建南平某铝业客户,是铝冶炼和铝加工一体化国有大型企业,国家制造业信息化科技工程应用示范企业,工信部两化融合促进节能减排试点示范企业,福建省5G+工业互联网标杆。全国铝型材行业排名第三,铝型材生产产业链规模全国第一,年产值100多亿。- 现有IT架构与疫情时代企业运营管理提质增效需求不匹配;
基于“1张网(5GSA企业专网)+1平台(5GMEC平台)+3中心(数据、业务、能力中心)+N应用(12类面向不同场景下铝业定制化应用)”模式,围绕可持续发展的生产柔性化、过程透明化、响应实时化的智造要求,打造能力开放、融合共享的企业数字化管理软体。实现数字化资源要素、扁网化业务流程、透视化运营指标产品数字化、工艺标准化、单据电子化、流程可视化、要素条码化、装备自动化、数据网络化、决策智能化未来,中软国际将继续深耕有色金属(铝)领域,持续以数智化驱动,数字化转型,数据化赋能,深入推进制造业智能化升级,加快构建智能制造发展生态,助力企业高质量发展。