如何在服务器电路板上完成超过60个异形通孔元件组装？

在刀片服务器的生产中，由于电路板上的异形元件甚多，厂家往往未能全面自动化生产，部分元件仍采用人手操作，导致良率下降。例子如下：

刀片服务器电路板的生产要求

电路板尺寸：500毫米x 550毫米

组装65个异形元件：24 DIMM插座 + 41 通孔元件

直通良率要超过98%

全自动量产速度要求：<72 秒 (50 UPH)

在环球仪器的Fuzion贴片机系列中，只需要将两台FuzionOF异形贴片机，再加一台Fuzion2-14贴片机组成的生产线，足以应对刀片服务器的生产要求。

2台FuzionOF异形贴片机 +1台Fuzion2-14贴片机

异形通孔生产线的组装能力

电路板尺寸：508毫米x 813毫米，超过500 X 550

采用升级的异形视觉系统进行100% 针脚检测，提高产品良率至99.8%

组装最高速度：<55秒，超过72秒

可应对的元件尺寸范围：0201至150平方毫米，高25毫米

为DIMM插座配置升级的高贴装力插件头

针对异形元件，定制相关夹爪及真空吸嘴

针对DIMM插座，特制送料器，另配碗式送料器

还支持盘式、管式、卧式、及带式送料器

碗式送料器

异形通孔生产线的优势

最高速度混合组装尺寸范围最宽广的元件

最高速度的DIMM插座贴装头

取代人手插件工作站

提高直通良率(99.8%)及减少20%返工成本

全自动化送料，达至最高的利用率

完整的送料器方案(盘式、管式、散装式/碗式、带式、卧式)

FuzionOF及 Fuzion2-14技术参数

审核编辑：刘清