热循环试验-模拟光伏组件在温度重复变化下的性能缺陷

光伏组件是将太阳能转化为电能的核心装置。其性能和可靠性直接影响着太阳能发电系统的效率和寿命。然而，光伏组件在实际应用中常常受到温度、湿度等环境因素的影响，导致其性能衰减或寿命缩短。来自美能光伏的热循环环境试验箱，评估光伏组件在各种环境条件下的可靠性，帮助组件制造商评估产品的耐久性和性能，以确保其在实际应用中的可靠性。

 

IEC标准

热循环环境试验箱模拟了光伏组件在不同温度条件下的工作环境，通过循环变化的温度条件对组件进行测试。国际电工委员会（IEC）制定了一系列标准来规范光伏组件的性能和可靠性评估。其中，IEC 61215和IEC 61646等标准要求进行热循环试验以评估光伏组件的可靠性。来自美能光伏的热循环试验箱作为符合这些标准的检测设备，提供符合IEC要求的试验环境，确保测试结果的准确性和可比性。

 

热循环试验箱的构成

光伏组件热循环试验箱通常由温度控制系统、循环风机和数据采集系统等组成。温度控制系统可以模拟不同温度条件下的环境，确保试验的准确性。循环风机保证试验箱内空气的流动，避免局部温度不均匀。数据采集系统记录和分析光伏组件在试验过程中的性能参数，为评估提供依据。

 

热循环试验的主要参数

热循环试验是确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳等的能力。组件的温度在(-40±2)°C和(85±2)°C之间循环，温度变化速率不超过100°C/小时，在两个极端温度下，至少保持10分钟。一次循环时间不超过6小时，一般测试200个循环。目前随着组件可靠性要求的提高，很多高可靠性组件都要求通过TC400或者TC600。

热循环试验的主要参数包括温度极限、两个极限的停留时间以及两个极限之间的变化率。下图显示了主要的测试参数。以下参数都很重要，并影响测试过程中形成的应力。除此之外，测试周期的数量也是一个关键因素。

 

 

热循环测试的重要参数

 

除了温度限制之间的差异引起的应力之外，暴露于高温或低温也可能导致性能下降，从而导致故障。 例如，高温加速许多有害过程，包括例如扩散、迁移和氧化，这通常会降低焊点的机械强度。 高温还会导致聚合物降解和氧化，并永久削弱其性能。

 

如果采用长停留时间，则测试持续时间会增加，除非减少循环次数。但有时，如果它导致结构发生变化，长停留时间甚至会加速测试，从而在温度变化期间增加应力。例如，在高温下，聚合物材料会松弛或蠕变——材料中的聚合物链会移动，以减少高温引起的应力。当温度降低时，这些变化可能会显着增加结构中形成的应力。不过，这些变化的发生需要足够长的停留时间。

美能热循环试验箱

 

介绍：

 

美能热循环环境模拟试验，可以验证评估组件或材料的可靠性，并通过热疲劳诱导失效模式，早期识别制造缺陷。

 

 

满足标准：

 

IEC61215-MQT11（热循环试验）；IEC61730-MST51（温度循环试验）

 

 

特点：

 

升降温速率：-40℃~+85℃，线性0~3.3℃/min可调

 

 

平均耗电量：≤100 KW·h（TC200单个循环耗电量）

 

可靠性：不停机连续无故障运行时间不低于4个月

 

美能热循环环境试验箱搭配电流连续性测试系统使用

 

美能电流连续性监测系统是根据IEC61215-22021测试标准中“高低温热循环和高低温湿冻试验标准”的实验条款，对光伏组件在综合环境中长期实现监控。与环境试验箱相互配合，进而判断光伏组件在高低温交换的环境下，各种原材料的抗疲劳性、层压工艺的合理性、焊接质量的稳定性。

 

光伏组件热循环试验箱是评估光伏组件可靠性的关键检测设备。遵循IEC 61215和IEC 61730标准进行试验，可以确保光伏组件的质量和可靠性达到国际标准要求。来自美能光伏的热循环试验箱，符合IEC相关标准要求，可以得到准确可靠的热循环试验结果，为光伏组件的设计和应用提供重要参考依据。