简单说说DCS系统的操作方法

说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS的操作界面对应起来。

首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。

比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。

今天就简单的说说 DCS系统的操作方法 。

系统软件

本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。

本规程提及的术语

1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

2） 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。

‍‍操作员操作职责‍ ‍

1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3）系统授权运行参数的更改。

系统异常情况处理

‍1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6）其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

报警处理

工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。

检测控制点

‍随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。

系统工程师（工程师以上）职责

1）系统软、硬件维护。

2） DCS系统的启动和停止。

3）操作员口令的设臵与修改。

4）系统重要运行参数的维护与修改。

5）其它涉及系统的职责。

6）注意事项：

A. 当系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检 查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）

B. 统启动运行上电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。

C. 停机次序：控制站计算机、显示器、控制站、UPS。

D. 操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独建立。口令是保证系 统安全正常运行的前提，必须严格执行。

E. 历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。

F. 操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。

G. 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。

操作员职责

1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3）系统授权运行参数的更改。

4）自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。

5）报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示， 报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。

6）异常情况处理：

► 自动控制过程中，出现变送器故障，应立即切回手动。

► 如果出现阀门故障现象，此时应切回手动，改为现场操作。

► 系统出现断电，此时应立即切回手动，并要求工程师检查系统情况，确认完好后方可再次投 入自动。

► DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联 系仪表人员进行维护。同时立即到现场操作。

► 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并由仪表人员更换故障卡件，检查确认故 障消除后方可再次投入自动。

► DCS系统出现异常断电，应改为手动操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回 路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。一切正常后方可再次投入自动。

► 其他异常情况需参照岗位操作规程执行。

审核编辑：黄飞