印制电路行业的多种节能方案

《PCB•ESG 案例合集（一）》              

ESG作为关注企业环境、社会、治理绩效的框架体系和可持续投资的理念，对推动企业绿色低碳转型和可持续发展发挥着越来越重要的作用。为引导更多电子电路行业企业深入贯彻ESG理念，同时给行业企业提供ESG与可持续发展实践经验展示机会，CPCA面向行业内所有企业开展《电子电路行业ESG治理经验和优秀案例》文章征集的活动。2023年共征集到21篇文章，希望通过优秀ESG案例的共建共享，赋能电子电路行业企业ESG工作的有效开展，指引更多优秀企业在可持续发展道路上前进。

印制电路行业综合应用节能探究                              

惠州市特创电子科技股份有限公司

许校彬

0 引言 在当今全球范围内，企业在经营过程中承担着越来越重要的社会和环境责任。在这种背景下，环境、社会和公司治理（ESG）的实践已经成为企业可持续发展的关键要素，为企业走向成功和未来奠定了坚实的基础。在各个行业中，印制电路板产业作为现代电子产业的重要组成部分，其在可持续发展和 ESG 治理方面的实践与经验显得尤为重要。 印制电路板行业具有广泛的应用，从消费电子到工业自动化，都离不开印制电路板的支持。然而，伴随着产业的迅猛发展，环境污染、资源浪费和社会问题逐渐凸显，迫使该行业必须重新审视其经营模式和治理机制。在这个时代，仅仅关注利润是不够的，更需要将 ESG治理融入到企业的 DNA 中，实现经济、社会和环境的平衡发展。

本论文探讨了在印制电路行业中综合应用多种节能方案的有效性以及对可持续发展的影响。通过引入回流焊时间控制管理、岗位送风空调人体感应器、金回收水洗再次利用、高压高速离心节能风机以及智能节水装置及系统等策略，电子电路生产中的能源消耗得以减少，环境效益得到改善。本文通过案例分析和理论论证，验证了综合应用节能方案对印制电路行业的积极影响。

1 项目一：回流焊时间控制管理 1.1 回流焊高效管理

为了满足生产和品质的需求，个别大型 PCB 工厂生产中，回流焊线一直保持 24 小时不间断的加热状态。然而，这种方式存在着大量不必要的能源浪费。通过回流焊的使用时间进行优化，每班开启回流焊两次，每次持续 1.5 小时。针对批量板可以另行开启回流焊外，其余时间回流焊停机。通过这种方式，可以在满足生产需求的前提下，避免 24 小时不间断的能源消耗，实现能源的有效利用。 预计实施提案后，每天将通过优化回流焊（80kw）加热时间，节约大量电能。根据初步估算，每天只开 6 小时可将减少约 1500 度的电能消耗。印制电路板回流焊过程除了焊膏挥发产生的废气外，还可能产生其他废气。这些废气的产生取决于焊接过程中使用的材料、设备以及工艺参数等因素。在回流焊过程中，印刷油墨中的挥发性成分也可能产生废气。为此，回流焊设备的排放口一般会安装烟气净化设备，如活性炭过滤器、湿式废气处理装置等，可以有效地过滤和吸附废气中的有害物质，减少排放的污染物。同时，设计和优化回流焊设备的通风系统，确保废气能够迅速排出并稀释，防止在工作区内积聚。良好的通风系统可以有效地控制废气扩散，降低污染风险。 因此，强化回流焊时间管理，不仅节约了回流焊线耗电，同时，降低了烟气净化设备和通风系统运作时间及耗电。公司体量不同，管理方面有所差异，但都需要将时间管理配合操作指引实施文件进行管理，以保证操作与文件一致性。通过合理的回流焊时间安排，可以在满足生产需求的同时，避免能源的不必要消耗，有助于降低企业的负担。

1.2 优化后节能状况

表1数据表明，回流焊管理优化后节能效果明显，较优化前节约耗电75%，依照80kw额定功率计算，每日节约耗电约1500°。

2 岗位送风空调人体感应器 2.1 送风空调人体感应装置

面对企业车间岗位送风空调的能耗浪费问题，当前绝大多数企业存在空调在运行时，即使风口处无人，仍持续送风的情况，从而导致能源资源的不必要浪费。为了解决这一课题，应考虑在每个出风口处新增人体感应器，并将控制系统从手动模式切换至自动模式。在有人靠近出风口时，感应器将自动启动空调并打开相应的出风口；人离开风口后，感应器将延迟1分钟后自动关闭空调及风口。 具体措施包括在每个出风口点安装人体感应器，并根据实际需求调整感应距离。此外，需对 PLC 控制程序进行适度调整，以实现自动控制模式的切换。感应器的工作逻辑也需要进行编程优化，以确保空调与风口在有人存在时启动并运行，在人离开后经过一定时间自动关闭。通过这些步骤的实施，将实现空调的智能化运行，避免了不必要的用电和冰水损耗，从而有效降低了企业的运营成本。

2.2 优化后节能状况

装置主要降低中央系统类的岗位送风空调，无人时间段常开造成的浪费。每月节约电费近 20000-30000 元，节约冰水消耗 60%以上。

3 金回收水洗再次利用

3.1 金缸回收水洗补充金缸液位，减少金带出

在当今现代工业生产领域，高效的资源管理与最大限度地利用有限资源已成为一项至关重要的挑战。在这一背景下，沉金金缸液位管理作为生产过程中的关键环节之一，不仅紧扣生产效率，更直接关系到贵金属等宝贵资源的浪费状况。在印制电路行业中，尤其在高温条件下和金带出等因素的影响下，金缸液位的减少问题日益凸显。同时，回收水洗中的金资源也未能得到充分的有效利用。

在这一背景下，优化金缸液位管理策略、引入创新的资源利用方法，以减少金的带出浪费，实现资源的高效利用和可持续发展，具有重要的意义和前景。 在印制电路行业中，金等贵金属作为有限资源日益珍贵，其高价值使得减少资源浪费变得尤为重要。当前的回收水洗方案在金缸液位管理中存在一定的浪费问题，而引入金回收水洗作为金缸液位损耗的补充液，成为一种节约资源的举措，为资源利用和环保问题提供了解决方案。这一方法不仅可以减少金资源的带出浪费，还能够实现废物资源的回收再利用，在经济效益与环保可持续之间取得平衡。 通过实施方式的变革，即定期更换金回收周期、引入金回收水洗作为金缸液位的补充液，预计实现了每两天更换一次金回收水洗的方案。这一措施将通过降低金的带出浪费，从而提高资源利用效率，实现节约经济效益，推动公司的可持续发展。

3.2 优化后节能状况

在高温条件下，金缸液位受到影响而减少。当前文件规定了在进行水洗操作时必须使用DI水，然而，回收缸中的金水定期排放导致了大量金资源的浪费。为了改善这一问题，我们计划采取以下措施：将金回收水洗用作金缸液位的损耗补充液。通过这种方式，我们能够充分利用回收水洗中的金，有效减少了带出金的浪费，实现资源的最大化利用，每月可节约成本约 20 万元。

4 高压高速离心节能风机

4.1 高速离心节能风机介绍

目前印制电路板行业普遍采用传统环形高压鼓风机，存在较高的能耗水平。然而，近年来风机企业在技术方面取得突破，高效鼓风机的使用效果逐渐被认可。新一代高效鼓风机通过气流控制、叶轮设计等方面的创新，为行业的能源管理提供了新的可能性。

4.2 优化后节能状况

高效鼓风机工作原理是将压缩空气引导入环型腔，经过节流装置并经由节流和环形喷嘴，提高气流速度，产生高速气流。该高速气流在科恩达侧壁的作用下产生流动，形成低压区域，使周围大量空气被迫随高压气流流向另一侧。离开环型腔的气流形成均匀强大的气流，可有效清除或处理材料如水、污物等。经过测试，高压高速离心节能风机可以在不同应用场景下实现 50-200%的节能效率，电费节约达 40-80%。（原理如，图1）

基于电费平均峰谷计费 0.7 元/小时/度，以单线全年节约用电计算，可达 87360-90496元。考虑到印制电路板厂通常拥有多台传统风机，一年节约可高达 270 万元。提案实施后，将带来显著的经济效益，同时也符合能源节约和环保的理念，为公司的可持续发展做出了重要贡献。

5 智能节水装置及系统

5.1 节水装置介绍

传统工业生产线用水管理面临人工操作不便、用水量统计耗时、化验流程耗时、观察与维修不便、缺乏数据逻辑与控制等问题，这限制了用水的高效利用与节约。提出了智能控水节水系统，该系统基于物联网技术，通过自动化调节和数据分析，实现自动控制与实时监测。系统的三大功能模块分别为（数据采集、智能调节和精准控制，以达到智能化用水管理的目的。 装置及系统具备安装简便、自动调节功能、实时水质监测、方便的观察与维修以及数据逻辑与精细控制等特点，为传统用水管理的问题提供了全面的解决方案。通过数据分析，预计使用智能控水节水系统每月可节约用水 35%，从而降低用水成本。此外，系统也能降低管理成本，提高管理效率。 智能控水节水系统在工业用水领域具有巨大潜力。通过数据智能化、自动化控制和精细调节，该系统能够显著提高用水效率，降低用水浪费，为企业的可持续发展创造更多机会。未来，更多的企业将受益于该系统，通过技术的应用提升用水管理水平，实现资源的更加有效利用。

5.2 优化后节能状况

尽管我们能够监控流量，但却缺乏对水质的监控，而产品的质量与水质之间存在密切关联。为了解决这些问题，我们需要全面整合监控系统，以实现对流量和水质的有效监测，从而提升生产过程的可控性和产品质量的稳定性。通过节水装置适时调整用水，每月节水率可达35%。

6 结 语

在当今日益关注环境和社会责任的背景下，企业的可持续发展和环境、社会、公司治理（ESG）的实践变得至关重要。印制电路板产业作为电子产业的重要组成部分，其在可持续发展和 ESG 治理方面的实践显得尤为关键。本文通过探讨多种节能方案在印制电路板行业的应用，以及这些方案对可持续发展的影响，呼应了企业应对社会和环境挑战的责任。 通过对回流焊时间的优化管理、引入岗位送风空调人体感应器、金回收水洗再次利用、高压高速离心节能风机以及智能节水装置及系统的实施，印制电路板行业的能源消耗得以降低，环境效益得到改善。优化回流焊时间管理可以显著减少能源浪费，同时对排放的废气进行净化和控制，降低环境污染风险。岗位送风空调人体感应器的引入使空调系统运行更加智能化，有效降低了能源消耗。

金回收水洗的再次利用减少了贵金属资源的浪费，实现了资源的高效利用。高压高速离心节能风机的应用提升了能源利用效率，降低了电费支出。智能节水装置及系统的使用在用水管理方面取得了显著的效果，实现了用水的智能化和节约化。 综上所述，本研究通过综合应用多种节能方案，以及对这些方案在印制电路板行业中的实际应用，验证了其在提高能源利用效率、降低环境负担和实现可持续发展方面的积极影响。

这些方案不仅带来经济效益，更符合环保理念，为企业的可持续发展做出了重要贡献。未来，随着科技的不断进步，这些节能方案还将继续得到完善和拓展，为印制电路板产业的绿色发展提供更多可能性。通过科技创新与实践探索，印制电路板产业将在可持续发展和 ESG 治理领域取得更加显著的成就。

审核编辑：黄飞