SMT贴片加工必备：全面解析锡膏种类与特性

在表面贴装技术（SMT）的加工过程中，锡膏作为连接元器件与印制电路板（PCB）的关键材料，其种类繁多，性能各异。正确选择和使用锡膏对于确保SMT贴片加工质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。本文将详细介绍SMT贴片加工中常见的锡膏种类及其特性。

 

一、锡膏的基本组成

 

锡膏主要由焊锡粉、助焊剂和溶剂混合而成。焊锡粉是锡膏的主要成分，其质量和粒度分布对锡膏的性能有很大影响。助焊剂则起到清洁、防止氧化和提高焊接性能的作用。溶剂用于调节锡膏的粘度和触变性，使其在印刷、贴片和回流焊过程中易于操作。

 

二、锡膏的分类

 

根据焊锡粉的成分不同，锡膏可分为无铅锡膏和有铅锡膏两大类。

 

有铅锡膏

有铅锡膏是指以铅为主要成分的焊锡粉所制成的锡膏。由于其良好的焊接性能和低成本，有铅锡膏在过去得到了广泛应用。然而，铅对人体和环境具有较大的危害，近年来各国纷纷限制或禁止使用有铅锡膏。目前，有铅锡膏主要应用于某些特殊领域，如航空航天等。

 

无铅锡膏

无铅锡膏是指不含铅或铅含量极低的焊锡粉所制成的锡膏。无铅锡膏具有环保、低毒、可循环利用等优点，逐渐成为SMT贴片加工的主流选择。无铅锡膏主要包括锡-银-铜（SAC）、锡-铜（SC）、锡-铋（SB）等系列。

 

（1）SAC系列锡膏

 

SAC系列锡膏以锡、银、铜为主要成分，具有良好的焊接性能、机械强度和可靠性。其中，SAC305（Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5）是最常用的无铅锡膏之一，广泛应用于消费电子、通讯设备等领域。SAC系列锡膏的熔点适中，能够满足大多数SMT贴片加工的需求。

 

（2）SC系列锡膏

 

SC系列锡膏以锡、铜为主要成分，成本相对较低。然而，与SAC系列相比，SC系列锡膏的焊接性能和可靠性略逊一筹。因此，SC系列锡膏通常应用于对成本要求较高、对焊接性能要求不太严格的场合。

 

（3）SB系列锡膏

 

SB系列锡膏以锡、铋为主要成分，具有较低的熔点和良好的润湿性。这使得SB系列锡膏在低温焊接和特殊应用中具有优势。然而，铋元素较软，可能导致焊接接头的机械强度降低。因此，在选择SB系列锡膏时，需要权衡其低温焊接优势和机械强度方面的不足。

 

三、锡膏的选择原则

 

在选择锡膏时，应遵循以下原则：

 

环保性：优先选择无铅锡膏，以降低对环境和人体的危害。

焊接性能：根据具体应用场景和焊接要求，选择具有优良焊接性能的锡膏。

成本：在满足焊接性能和环保要求的前提下，尽量选择成本较低的锡膏。

可靠性：确保所选锡膏具有良好的机械强度、电气性能和长期可靠性。

四、锡膏的存储和使用注意事项

 

锡膏应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。

锡膏使用前应按照规定条件进行回温，以确保其粘度和触变性。

使用过程中，避免锡膏受到污染，以免影响焊接性能。

锡膏开封后，应尽快使用，并在规定时间内用完，以免锡膏变质。

使用后的锡膏残渣应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

总之，SMT贴片加工中锡膏的种类繁多，性能各异。正确选择和使用锡膏对于确保SMT贴片加工质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。在实际应用中，应根据具体需求和场景选择合适的锡膏，并遵循相关存储和使用注意事项，以确保SMT贴片加工的顺利进行。