工业设备在线监测与预测性运维是预防恶性事故发生和保障安全生产的核心技术手段

 

 

2024年2月18日，海安经开区亚太轻合金(南通)科技股份有限公司的不幸爆炸事故再次敲响了工业安全生产的警钟。该事故发生在凌晨2时11分，其车间内生产铝棒的铸造井区域发生爆炸，造成了3名工人死亡及2人失联的惨痛后果。经初步排查为一期项目熔铸产线损坏。这一悲剧性事件凸显了对车间关键生产设备进行有效在线监测的必要性和重要性。

 

工业设备在线监测与预测性维护作为现代工业维护管理中的一项核心技术手段，在预防类似重大安全事故方面发挥着不可替代的作用。通过对机械设备运行状态下的振动、温度、电流等数据进行在线采集、分析和解读，企业能够及时捕捉到设备内部潜在故障的早期信号，如绕组松动、轴承磨损、转子不平衡、不对中等，这些都可能是引发设备损坏乃至爆炸等严重后果的前兆。

 

 

在铸造车间这样的高风险环境中，生产设备由于长时间处于高温高压状态下工作，一旦出现机械结构疲劳、材料失效或其他工艺异常，极易导致剧烈的振动现象。通过精确布置测点并采用先进的振动监测系统，可以确保获取准确、详尽的振动信息，从而为管理人员提供科学决策依据，及时安排维修或更换部件，避免突发性设备故障酿成灾难性后果。

 

捷杰传感自主研发的智能温振传感器通过采集设备的温度与振动数据，将数据传输至网关，利用WAN/4G接口将数据传输至服务器。能够进行连续在线监测，通过实时分析设备振动温度数据，提前预知设备潜在故障，防止重大故障发生。

 

此外，有效的振动监测不仅能够提前预防重大事故发生，还有助于优化设备维护计划，降低非计划停机时间，提高整体生产效率。它有助于企业建立一套完善的预测性维护体系，从源头上减少因设备故障引起的意外事故，保障员工的生命安全以及企业的正常运营。

 

捷杰传感开发的工业设备监测云平台2.0，是基于大数据分析及AI算法模型，系统能对海量数据进行深度挖掘和智能解读，对设备的运行状态进行诊断和预测，24小时不间断地对设备状态进行全面监控，实时预警潜在故障风险，为设备维护保养提供精准依据，大大降低非计划停机频率，确保生产连续稳定进行，从而提高企业的生产效率，降低经济损失。

 

 

 

屡次发生的恶性事故应当引起所有工业企业从业者的深刻反思，并强化对设备在线监测技术应用的认识和重视。通过实施现代化的在线监测与预警措施，工业企业不仅可以保护人员安全，更能实现设备可靠运行，确保生产的连续稳定，最终促进整个行业的健康发展和社会公共安全水平的提升。