电力储能BMS单体电压采集测试

背景

单体电池电压管理是电力储能BMS的核心功能之一，BMS通过监测电池电压等参数可控制电池充放电过程，使电池工作在安全状态，防范安全事故发生。

电池在充电过程中，如果电压监测不准，有过充或误触发均衡等风险，电池可能鼓包、发热，存在燃烧、爆炸等隐患。
 

电池在放电过程中，如果电压监测不准，有过放或误触发均衡等风险，正负极活性物质可逆性受到破坏，电解液分解，负极锂沉积，导致电阻增大，容量明显衰减。

因此，国家和行业标准均对BMS电池电压采集功能和指标提出了相关要求。以最新国标GB/T34131-2023《电力储能用电池管理系统》（2023年10月1日正式实施，以下简称“新国标”）为例，明确提出BMS应具备电池单体电压采集、均衡等功能。

新国标解读

◆ 技术要求
新国标“6.2数据采集”部分明确规定BMS单体电压采集范围、误差要求，相较于GB/T34131-2017版，可以看出，新国标对电力储能BMS的电池单体电压采集能力要求更高，详细对比如下：

◆ 测试方法
针对BMS单体电池电压采集功能的验证测试，新国标提出需要使用电池模拟装置。而对于电池模拟装置的选型，须考虑以下四个测试要点：

◆ 储能主流BMS厂家规格参数表

电池模拟器产品线介绍

NGI深耕BMS测试多年，基于国家标准和行业TOP客户需求自主研发了全系列电池模拟器产品，可完成新国标要求的储能BMS单体电芯电压采集精度、主/被动均衡、部分报警与保护功能等测试项目。NGI电池模拟器系列具备三大特点：
●高精度：电压精度最高可达0.1mV，匹配BMS高精度发展趋势；
●多功能：兼具电芯模拟、主动/被动均衡、故障模拟、SOC模拟、内阻模拟等功能，节省客户前期投资成本与安装空间；
●高集成度：单机3U标准机箱可集成24通道，支持416通道串联。