制造/封装
绝缘电阻检测是电力储能BMS的重要功能之一。运行环境变化、部件老化等因素可能导致储能电站绝缘性能下降,使得系统壳体电位上升,影响电站设备的正常工作,还可能导致漏电回路的热积累,造成安全隐患。
因此,国家和行业标准均对BMS绝缘电阻检测功能提出了相关要求,以最新国标GB/T 34131-2023《电力储能用电池管理系统》(2023年10月1日正式实施,以下简称“新国标”)为例,已明确新增储能BMS绝缘电阻检测技术要求及其试验方法。
绝缘电阻检测方法介绍
电力储能BMS绝缘电阻检测通常采用电桥法,原理如下图所示:
其中,Rx、Ry分别为电池总正和总负对地的绝缘阻抗值,R1、R2是测量用的已知阻值的标准电阻,多串电芯总电压为U。测量方法如下:
步骤1:闭合S1,断开S2,采集U1点对地的电压为U1;
步骤2:闭合S2,断开S1,采集U2点对地的电压为U2;
分时切换S1和S2,根据步骤1和步骤2,以及上述两个方程,进而可解出Rx,Ry的值。
最新国标要求及解读
新国标“6.8 绝缘电阻检测”明确储能BMS绝缘电阻检测技术要求,具体要求如下:
通常采用可编程绝缘电阻箱(卡)对BMS进行绝缘检测功能测试。对于可编程绝缘电阻箱(卡)选型,一般重点考虑四个参数:耐压范围、阻值范围、调节分辨率、电阻精度。
NGI高性能高压绝缘电阻模拟器
NGI深耕电力储能BMS测试多年,自主研发了满足新国标的可编程绝缘电阻箱,产品具有四大特点:
高耐压:最高耐压达2000V,满足电力储能电站直流电压等级1500V的发展趋势;
宽范围:阻值范围50Ω~61MΩ,优于新国标绝缘电阻阵列测试需求,满足多种规格储能BMS测试需求;
高精度: 编程精度达±1%,满足新国标对不同电压等级、不同绝缘故障等级测试需求;
高安全:电阻过流保护、安全电压保护双重保证,安全测试更放心。
近年来,恩智(NGI)坚持高强度研发投入,拥有广泛的测控和电子技术类产品线,如半导体测试源表、直流电源&电子负载、电池模拟器、NXI测控平台、锂电池/超级电容测试产品等,并推出多个具有行业竞争力的应用解决方案。
未来,NGI将进一步聚焦客户应用,致力于新能源、消费类电子、半导体、科研/教育、汽车电子等相关领域测控解决方案的研究与探索。强化高端产品和解决方案的部署,形成从技术到服务,跨行业全场景的产品体系和测试方案,为客户解决测试挑战和创造核心价值。
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