iFixit拆解苹果Vision Pro， 猜下有哪些零部件需要高精度检测？（一）

 

随着苹果Vision Pro的发售，以拆解时尚IT产品和提供苹果维修手册而闻名的著名拆解网站iFixit，发布了全球首个拆解Vision Pro视频，每一块电路板、每一颗螺丝钉、每一颗摄像头毫无保留的呈现在众人面前。

 

 

从外观设计来看，Vision Pro正面像是一副滑雪镜，前置显示屏实际上有四层：由一块玻璃盖板、一块OLED外屏镜片、一个透镜层和OLED显示屏本身构成。

 

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第一层是一块弧形的3D层压抛光玻璃面板的全曲面玻璃，重约34克，其独家供应商为国内果链巨头之一的蓝思科技。

 

盖板玻璃从原片玻璃到成品需经过开料、CNC、抛光、超声波清洗、真空锻模、钢化、丝印等一系列加工制作工序，任何加工环节出现问题都会导致屏幕质量不达标；而玻璃盖板的形状（曲面）、材料特殊性（透明），对视觉系统的光学稳定性、景深均有较高要求，可考虑使用基于点/线光谱共焦技术的高精度传感器进行特定测量。

 

 

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第二层是在屏幕表面的双凸透镜层之上的OLED外屏镜片。

 

镜片的厚度除了会影响画面投影的计算角度，还会直接影响其重量，从而影响设备整体重量，因此对VR/AR眼镜镜片进行厚度检测则逐渐成为设备商的基本操作之一，可考虑使用基于线光谱共焦技术的高精度传感器进行特定测量。

 

 

 

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随后就是第三层-双凸透镜层，这一层的作用是把屏幕显示的图像进行拉伸放大，使之充满整个Vision Pro。

 

为什么EyeSight显示的人脸会看起来很奇怪，iFixit从显示原理层面进行了分析。

 

首先Vision Pro会通过内部摄像头和传感器生成你的人脸，然后VisionOS会将人脸“切片并插值”，接着渲染在EyeSight显示屏上，图像通过一层透镜再通过一层镜片，最终实现3D人脸图像的视觉效果。

 

从透镜层的切片照片可以看到，这层透镜的结构十分精细，这种“波浪”型的结构，每一条的宽度不足0.5毫米；而透镜的品质将直接影响显示效果，鉴于其透明特性、波浪结构、微米级宽度等特征，推荐使用基于线光谱共焦技术的高精度传感器进行外观检测。

 

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最后就是由索尼的4K Micro OLED屏＋玉晶光电的3P Pancake方案组成的Micro OLED屏幕，拥有高达2300万个像素，使得单眼分辨率超过4K。

 

目前索尼的Micro OLED屏生产良率仅约5成，除了导致2片Micro OLED面板的售价高达700美元，也限制了其今年实际能供货的面板数量，预估约100万片。显然，Micro OLED无疑是目前Vision Pro在压缩成本效率及扩大出货规模时，最具决定性影响的关键零组件。

 

将微小LED灯珠转移到PCB板或玻璃基板上的基座，是Mirco/Mini-LED产品生产过程中的关键工艺；随着灯珠的体积越来越小，通过人工目视对基板来料外观检测已不能满足现有检测需求；

 

为了能快速筛选出合格基板，提高自动化生产的Mini-LED产品良率，减少不良品从而降低整生产成本，对Mini-LED基座进行机器视觉高精度外观检测显得愈加重要。

 

 

 

 

海伯森HPS-LCX系列是基于光谱共焦法原理的非接触式光学精密测量传感器，具备检测速度快、成像分辨率高、材质适应性极强等特点。产品采用线扫描CMOS成像方式实现对被测物外观的3D特征分析，在技术上突破传统检测方式的限制，测量过程不受反射光光强的影响。

 

海伯森HPS-CF系列是一款基于光谱共焦法原理的高端光学精密检测传感器，采用非接触式测量法获取物体表面距离值数据，实现对被测物的表面轮廓和缺陷检测分析。