多通道高性能电子负载在PLC测试中的应用

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种应用于自动化控制的数字运算控制器，可针对控制指令进行加载、储存与执行等处理。作为综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的通用型控制装置，PLC已广泛应用于汽车、电力、钢铁、采矿、石油、化工等多个行业。

接下来，小编将为您详细解读PLC工作原理、测试需求及高性能多通道电子负载在PLC测试中的应用。

PLC工作原理

由图可见，PLC一般由CPU、存储器、输入/输出单元、通信接口及电源组成，其中：

·CPU是PLC的控制中枢，可实现对现场各设备的控制，通常由微处理器和控制器组成，具有逻辑和数学运算功能，可协调控制系统内部各部分的工作；

·存储器包括系统存储器和用户存储器，系统存储器用于存放系统管理程序，用户存储器可存放用户编写的应用程序和工作数据状态；

·输入单元用于采集相关被控对象数据（如按钮、行程开关）等，并作为PLC控制的依据；

·输出单元可将CPU经过逻辑运算和处理后的数字信号转换为现场所需的相应控制信号，并通过输出接口控制执行机构（如电磁阀、接触器、指示灯等）的工作状态。

PLC测试项目一般包括输入输出、编程逻辑、通信、故障诊断等。作为实现控制执行的关键部件，输出单元的驱动能力、带载准确性直接影响着PLC的工作性能。因此，PLC输出单元测试也成为了生产厂家、应用行业等产业链的关注重点。

❐PLC测试需求及传统测试方案

以全球TOP1 PLC厂家S为例，S为为全球领先的电气化、自动化和数字化企业，在发电和输配电、基础设施、工业自动化、驱动和软件等领域为行业提供领先的解决方案，公司已连续多年进入全球500强。前期，客户需要针对其S系列PLC进行输出单元性能测试，面临着测试通道多、精度及灵活度要求高等问题：

■测试通道多：单台PLC输出DO为8路，部分型号PLC甚至为数十~上百路，通常需要针对多台PLC进行测试，这对测试设备的集成度提出了更高要求；
■精度及灵活度要求高：PLC额定输出DO为24Vdc/750mA，输出范围为20.4V~28.8V，一般需要测试装置可精确设置及回读输出电流、输出电压。
前期，客户S采用水泥电阻和传统桌面式电子负载进行输出单元性能测试，存在输出精度不足、占用空间等问题。
■长时间工作精度不足：水泥电阻在长时间工作条件下，容易因发热导致阻值漂移，这无法保证测试值的稳定性和准确性；
■占用空间：传统桌面式负载19英寸3U标准机框最多支持8通道，仅2台PLC测试便需要占用6U空间。

❐NGI多通道高精度测试方案

针对前期测试问题，NGI提供的N6180系列多通道微功率直流电子负载完美地解决了占用空间、精度不足等问题。

■ 3U空间内可集成19通道，相同通道数所占用的空间仅传统桌面式负载的1/3；
■ 电流为双量程设计，精度高达0.02%+0.05%F.S.，可保证拉载电流为750mA时设定及回读误差＜1mA，满足全系列高中低档PLC测试需求；
■ 支持电压高精度回读，无需额外使用数字万用表进行输出电压测量，节省采购、接线、空间成本。
 
 
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