关于汽车零部件产品的电源端口EMC设计方案

1.背景：

 随着新能源汽车和自动驾驶的超高速发展，电源相关类的芯片在汽车应用越来越多，同时也频繁地出现EMC的挑战和问题。例如自动驾驶和智能座舱的智能化诉求从而大幅地增加了整体功耗和电源转换用量的需求；再次就是因各种自动控制的传感器对电源的噪声越来越敏感，因此电磁兼容在车载中的设计必然存在诸多的挑战。

如今，有些汽车零部件类产品的电源端口随着功率（高达十几安培的电流）的增加，而产品设计需要小型化（产品结构空间压缩越来越厉害），这样必然导致PCB空间非常的紧张，而必然引发电源端口的滤波电路简化，特别是为了满足大功率要求的共模电感尺寸需要更大，因此很容易第一个就被简化了。简化了会到来什么问题呢？汽车零部件产品的EMC测试的失败成为很多企业的长期隐痛。此时此刻该如何来解决呢？我想，也许可以考虑另外一种方案来实现……什么方案呢？BDL电容器件来实现。

2. BDL器件：

为解决共模电感的封装大的问题，以及成本问题，在某些场合下BDL器件就凸显其强大的优势。下面附上BDL器件的滤波替代的建议原理框图。

3.BDL器件应用之后的EMC实测试结果

对比数据，方框区域的频率段正好对应车载测试的108M频率点左右，从图中的数据发现改善还是好的。

4.  行业案例：

汽车零部件行业已经使用这样的方案了，而且已经标准化并有相关标准电路专利申请。

5. BDL方案价值

1）尺寸小，0805封装

2）成本低，一个BDL价格还在0.8元左右

3）一个共模电感的价格至少在3.0元左右，封装至少在3.2*2.5*2.5（mm)

6. XXX产品考虑的实际应用的电路原理图

 

审核编辑：刘清