做一款大功率boost升压电源IC FP5207:15V升压60V 240W

电子说

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描述

制作大功率 Boost 升压电源是一项充满挑战的任务,但也是一次非常有成就感的经历。在这个过程中,我深刻体会到了理论与实践的差距,以及耐心和细致的重要性。

首先,设计阶段需要充分考虑各种因素,如输入电压范围、输出电压需求、电流负载能力,器件选型等。这需要对电路原理有深入的理解,并进行精确的计算和模拟。

在实际制作过程中,遇到了一些意想不到的问题,如电路的设计功率不足、散热问题等。通过不断地调试和改进,才能逐渐找到了问题所在,这让我明白了实践出真知的道理。

下面这次制作是通过设计一款DC-DC转换电路,FP5207是异步升压控制IC,透过EXT Pin控制外部NMOS,输入低启动电压2.8V与宽工作电压5V~24V,单节锂电池3V~4.2V应用,将Vout接到HVDD Pin;精准的反馈电压1.2V,内置软启动,工作频率由外部电阻调整;过电流保护,检测电感峰值电流,检测电阻Rcs接在CS与GND之间。

一、准备电子元器件

pcb

BOM表

电子元器件的选择不是只需要确定一个值就可以了,还要确定这个器件在电路中担任的是什么角色。比如同样是电阻R1、R2、R6、R7的阻值精度就要求高一些,R1,R2是作为启动电压限制电阻,确保电路在电压过低时电路不启动,以保护电路;而R6、R7作为反馈采样电阻,精度越高反馈越精准,输出电压的误差才越低。所以器件的选型也是一个不可忽视的重要工作,尤其关于器件耐压,功率限制等等。

二、设计要求

这次所用的电路结构是升压(BOOST)结构,就是把电压提高到需要的电压,比如电瓶的电压是12V的,当一个设备是电池供电,需要一个或多个电压,可以比电池电压高也可以比电池电压低,这时候就需要电路进行电压转换。把12V电压升高或者降低到需要的电压,当然这种方法有很多,电路结构也很多。

这次我们做一个升压电路,主要是锻炼我们的动手能力。

输入电压:15-24V

输出电压:60V

最大输出电流:4A

最大输出功率:240W

三、根据图纸焊接

pcb

PCB布板

根据电路进行PCB布板,因为功率比较大对PCB布板的要求也比较高,不建议使用洞洞板进行焊接。

根据图纸把元器件做一个大概的布局,一定要合理布局,画PCB电路板,合理布局可以避免非常多的问题。第一次布局也不用要求太完美,尽可能的布局合理就行,飞几根线是没问题的,包括做产品也是,一定要先实现功能,先期不要把不重要的工作耽误太多的时间。

pcb

PCB板

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这里布局有一个大概的思路,确定电源输入输出端,先大概布局电流回路,尽量缩短电流回路,之后芯片的地线作为电路的基准要靠近电流回路的地线,升压电路尤其要注意输出电容的地线要靠近芯片的地线避免干扰。功率MOS管和整流二极管会发热,一定要加散热片,把散热片的位置预留出来。

四、通电测试

在焊接完成后,一定要检查好输入输出电路是否有短路,观察板子有没有焊锡渣。

在不熟悉电路时,要单独测试电路,不要一开始就整机调试,具体方法是,稳压电源调到15V,电路图中的电阻R10断开,输入端接上稳压电源,这时用万用表测量1脚电压,如果有8V电压,说明芯片内部基准电路工作了,测试3脚补偿脚电压应该为1.2V左右,8脚是脉冲输出,万用表测不到,要用示波器观察,如果没有示波器,就不用测试驱动波形了。

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8脚空载波形

7脚通过电阻连接到电源输入端,此处芯片没有做稳压电路,直接用的电源电压15V,只要不超过24V,实验是没有问题的,如果要想稳定,可以使用三极管稳压电路,将超过20V的电压稳定在20V对芯片供电,对电源电压的波动会好一点,现在没有采用三极管稳压电路,只是为了实验,没有做极端测试。

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8脚带载波形

五、调试
 

在测试过程中,发现哪里有问题,再做调试。

遇到的问题,开始启动带载的时候,输出没办法达到240W,发现是稳压电源的最大输出电流只有10A,因为启动时的电流较大,要达到240W输出,电源端最少要25A的输出电流,更改稳压电源的最大输出电流设置后就可以输出240W了。电压也可以稳定输出60V,这里显示60.345V,是可以稳定到60V的,主要是因为电阻不是高精度电阻,有一定的误差范围,重新设置电阻值比例,也可以解决,知道问题,也就没有去管。

输入15V,电流17.685A,输出60V,4A,效率在90.7%,但是因为输入电流很大,线比较长,会有较大的线损,所以实际上这个电路的转换效率应该会在93%左右。

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带载输出电压

六、优化
 

电源可以输出电压了,可以带满载,基本就算成功了,达到预期设计值,剩下还可以提高指标,优化电路,如不同电感感量对电路有什么影响,芯片工作频率高低对电路稳定性,电路转换效率又会有什么影响等等。不断地测试,调试才能更好的熟悉电路。

七、总结

在设计电源时,调试过程是一个不断尝试和优化的过程。在实际测试中,需要耐心地排查问题,可能需要对电路进行修改和优化,更换部分元件。通过不断的实验和改进,最终达到了满意的效果。

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dcdc电源IC


审核编辑 黄宇

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