日本松下工厂探访全录：笔记本电脑原来是这样炼成的

　　松下面向新闻媒体公开了该公司生产笔记本电脑的神户工厂。该工厂的特点是，除了生产工序外，还有配置（构成及环境的设定）工序，并且设置了修理中心和呼叫中心，统一管理整个产品价值链。

　　神户工厂负责生产松下的 “Let‘snote”和“TOUGHBOOK”两个系列的笔记本电脑。松下没有公布产能，不过预计2011财年（2011年4月～2012年3月）该公司的笔记本电脑销量为74万台左右，而其中大部分是在神户工厂生产的（部分面向海外的产品在***生产）。

　　

　　神户工厂的概要

　　位于神户市西区的西神工业园区。从神户市营地铁西神山手线的西神中央车站开车约10分钟即可到达。

　　生产工序主要由主板制造和主板组装构成。据松下介绍，通过在一个楼层统一部署两个工序，尽量减少了工序间的半成品。实际上，现场基本看不到存放半成品的场所。

　　

　　工厂内的指南

　　二楼从事生产工序，一楼从事生产以外的工序。

　　通过QR码实现可跟踪性

　　主板制造工序的顺序如下：在电路板上印刷QR码→印刷焊锡膏→印刷芯片元件→验证焊锡量和元件安装精度→安装大型元件→在回流炉中焊接→自动检查安装品质。通过印刷QR码，能统一管理在哪块电路板上安装了哪种元件等信息以及各工序的品质信息等，实现了可跟踪性。

　　主板制造工序中使用的贴片机和检查机大部分都是松下制造的。对此笔者询问了解说员，得到的回答是：“我们对品质和精度有信心，所以使用了自主生产的设备”。

　　

　　笔记本电脑配备的主板上的元件

　　

　　主板制造工序

　　

贴片机和回流炉成排摆放

　　

　　主板上印刷的QR码

　　红色方框圈起来的部分是QR码。由此实现了可跟踪性。

　　通过机器人自动化，24小时运转

　　在主板制造工序和组装工序之间，还有一道验证完成主板工作情况的FBT（Function Board Test）工序。该FBT工序的作业（在检查机上装卸主板等）主要由工人负责，不过部分机型目前正在挑战机器人化。比如，通过为6轴垂直多关节型机器人安装内置力传感器的机械手，相应机型的FBT工序几乎全部实现了自动化作业。由于主板的工作测试需要花费较长时间，FBT工序的前后工序容易积存半成品。而通过导入可24小时工作的机器人，大幅减少了半成品积存造成的浪费。

　　6轴垂直多关节型机器人是从外部采购的，不过机械手等机器人机身以外的部分基本都是由松下生产的。据神户工厂厂长清水实（松下AVC网络公司商务解决方案事业集团IT产品业务部产品中心主任）介绍，该工厂在松下集团中较早导入了单元生产等，具有积极采用新技术和新方法的传统。机器人FBT工序自动化也始于具有这种传统的神户工厂。

　　

　　通常的FBT工序

　　由工人在检查机上装卸主板等。

　　

　　采用机器人的FBT工序

　　6轴垂直多关节型机器人几乎承担了全部作业。

　　

　　利用自主生产的机械手工作

　　通过使用配备了力传感器的机械手，还可完成细微的作业。

　　按照工序划分“区域”

　　组装工序按照液晶面板（LCD）组装→机身组装→完成检查的顺序进行。各机型按照这些工序划分成小“区域”，工人聚集在特定区域完成各自的作业。神户工厂的组装工序主要由计件工人完成，以小区域或机型为单位将作业委托给工人。组装工序结束后，会对所有已经成为成品的个人电脑运行情况进行验证，如果没有问题便进行包装和供货准备。

　　

　　

　　组装工序

　　从上而下依次为“LCD组装”、“机身组装”、“完成检查”。对产品的所有运行状况进行验证的情况很少见。（点击放大）

　　品质保障体制严格

　　神户工厂内拥有用来确保品质的设备。比如用来验证在不同环境下的耐久性的“环境试验室”、验证电磁波影响的“电波暗室”（高10m）等。在工厂中建设电波暗室的情况很少见。

　　

　　环境试验室

　　试验室中摆放着可再现多种环境条件的试验装置。

　　

　　
电波暗室的外观

　　在从事生产工序等的厂房旁边。

　　

　　电波暗室的内部

　　可根据不同国家和地区的法令进行试验。

　　环境试验室中设置有以下5种试验装置：（1）恒温恒湿槽、（2）步入式恒温恒湿试验室（Walk-in Chamber）、（3）加速试验装置、（4）复合冲击试验装置、（5）防水试验装置。（1）是可自由设定槽内温度和湿度的试验装置，以此“能够再现全球所有的环境”（该公司解说员）。（2）的功能与（1）相同，不过工人可以进入其中作业。（3）通过以短周期切换高温环境和低温环境，进行加速寿命试验。（4）用来测试对振动等物理性外在因素的耐性。（5）如字面意思一样，用来验证耐水性。另外，还有不同于（4）的专业进行跌落试验的房间和试验装置。试验装置大多是日本ESPEC公司的产品。

　　

　　步入式恒温恒湿试验室

　　工人可进入其中作业的大型恒温恒湿槽。　

　　
防水试验装置

　　照片中正在对“TOUGHBOOK”进行试验。根据不同机型在不同条件下进行试验。

　　

　　跌落试验装置

　　跌落试验主要用来（1）验证机壳的耐冲击性、（2）验证在开机状态下跌落是否也没有问题。（1）重点观察“6面”、“8角”、“12棱”。

　　预测故障的发生

　　除了这些生产工序外，神户工厂还从事配置工序，并设有修理中心和呼叫中心等。该工厂的优势是，除了价值链中的“生产”外，还提供“服务”。

　　配置工序主要是根据客户要求定制笔记本电脑的构成和环境。松下的笔记本电脑客户多为法人。一般情况下，法人PC的配置由销售代理商负责。不过，为了能让客户真正买到满足自己所需性能参数的PC，该公司的PC配置也在工厂内进行。配置相关的信息相当于客户的机密信息，因此不但针对配置工序的工人实施了特别的信息管理教育，还对保管信息的服务器机房进出情况进行严格管理。

　　

　　配置工序

　　接受过信息管理教育的工人根据客户要求进行定制。

　　修理中心应用了能在短时间内找到故障原因的系统，以及根据各种信息预测故障发生的系统。特别是后者，“实现了以前就有的构想”（松下的清水）。通过用自主算法分析从各生产工序获得的信息以及呼叫中心收到的客户投诉信息，能早期发现故障前兆。“将此前积累的经验和技能用于算法中花费了大量时间”（清水）。因此，通过投诉报告的格式统一化和投诉处理用语的定义明文化，提高了预测精度。（记者，高野 敦，《日经制造》）

　　

　　修理中心和呼叫中心的联动示意图

　　由于是在同一个工厂内，便于共享客户投诉的内容

　　

　　品质管理系统

　　通过上述可跟踪性相关的系统（左）和预测故障发生的系统（右）双管齐下管理品质。

　　新产品的首次发货仪式

　　

　　员工们拍打三三七拍子打气助威

　　在面向新闻媒体公开工厂的2012年2月8日，还为“Let’snote”举行了新产品发货仪式。在装车前，神户工厂的员工们拍打着三三七拍子打气助威。举行发货仪式的16时左右，神户市的气温为4.2℃。

　　

　　出发前

　　由高管们装上最后的货物。

　　

　　开始发货

　　卡车朝着代理店和量贩店的仓库出发了。

　　

　　相继开往目的地

　　数辆卡车分别朝着目的地进发。