很多薄膜电容寿命很短，这是怎么回事呢？

很多客户在选择薄膜电容的时候，也会重视产品质量，一般都会先对电容样品进行测试，性能没有问题以后才会大量选用。

但不少客户遇到这样的问题：薄膜电容在测试的时候，性能都能达标，但长时间使用以后，很多薄膜电容寿命很短，这是怎么回事呢？

 

核心原因：由于薄膜电容价格战的原因，不少生产厂家开始使用更廉价的薄膜材料，生产过程控制不再严格要求，导致薄膜电容内部存在缺陷，比如薄膜材料上有微小缺陷，这些缺陷的存在对电容器的特征刚开始几乎没有任何影响，但长时间使用后，电容器的缺陷就会发展扩大，具体表现就是电容器的容量衰减快，耐压性能变差，容易损坏。

可能原因一：重叠缺陷

如果使用的卷绕机太便宜，性能较差，或者机器已经严重老化，卷绕过程中会出现各轴平行度较差，收卷臂位置不当，或当收卷压力设置不合理，机床各轴压力不一致，或生产过程中机床发生振动时，均会在电容器单元内形成绝缘介质褶皱，影响薄膜电容寿命。

可能原因二：薄膜材质缺陷。

比如镀膜机，国产的只需要几百万元一台，我们科雅生产工厂购买的进口镀膜机要二千多万一台，生产出来的薄膜材料质量差别特别大。

小厂用的低端镀膜机会出现：电容薄膜在生产过程中受到拉力不均匀，以至于膜上出现微小缺陷，或是由于膜的褶皱导致膜间出现气限，用这种薄膜生产出来的薄膜电容，寿命也很短。

可能原因三：油质缺陷。

电容器在生产过程中都要经过真空浸渍阶段从而使得浸渍剂充分浸渍到电容器单元中。但很多电容器生产厂家为了降低成本，根本不会选择真空浸渍。

油质缺陷产生的原因主要有三个：

一是浸渍真空净化处理不足，易导致浸渍剂本身混入杂质。

二是浸渍过程中真空度不高（现在大部分厂家为省成本直接不抽真空）或浸渍时间未达到要求而导致浸渍剂中含有气泡。

三是使用过程中产生绝缘老化，局部放电导致绝缘介质分解，产生气体，导致浸渍剂绝缘性能恶化。

可能原因四：接触缺陷。

电容器由多个电容器单元构成，每个电容器单元电极通过引线片和其他单元和外部连接，一般要求引线片平整，无毛刺。但过度讲究成本的话，很多电容厂家就不会把引片质量要求这么严格。

由于目前电容器单元电极多为铝箔或金属化膜，其与引出线接触面积很小，当流过大电流时，容易造成接触处烧坏。

电容器接触缺陷主要原因是引线片边缘存在毛刺或引线片和电极接触部分氧化，造成接触不良。

小编总结：

怎么样才能避免选择到测试正常，但寿命很短的薄膜电容器？

最理想的方法就是对电容器长时间老化测试，很多劣质薄膜电容器就会露出原形。

其次，购买口碑好、大品牌的薄膜电容器，比如科雅KYET系列的薄膜电容。

最后，也要注意产品的价格，如果明显低于市场平均水平，就有可能是那种使用劣质材料，用低价抢战市场的劣质电容。

审核编辑：刘清