嵌入式软件测试的自动化实现策略

以前做产品，大多都是半自动化测试，全自动化的很少，全自动化的搭建成本太高了，不知道要卖多少个产品才能回本。

不过，也别小看半自动化测试，我跟大家算笔账。

如果产品一个月100K的量，如果做了半自动化测试，让每个产品的测试时间缩短20秒，那10万个产品，一共能节省200万秒，33333分钟，555小时，如果一个小时20块人工，则可以省1万多，差不多是一个初级工程师的工资了。

实现自动化测试，不仅仅是省钱而已，还能解决很多问题，比如说提高产品生产效率，解决工人流动性大问题。

昨天和徐工吹牛逼的时候，正好探讨到一个话题。

说他以前做NB烟感，量大，人工手测成本太高，都是全自动化的测试线，基本不用人工干预。

我随机问了句，如果烟感报警声咋实现自动化？

他说通过一个设备去检测声音分贝，报警音一般比较大，而且有规律。

他还说，如果设备测试不通过，通过服务器后台，还能标识出来具体是哪个设备。

这就很离谱.....看得出来，是下了血本了。

不过有些系统是用老外的。

在我的理解里，自动化测试没有方案能直接套用在不同产品上的，每个产品功能，硬件其实都不一样，需要用到的辅助设备和测试流程也不同。

我以此思考了一下，如果我们无际单片机项目特训营的项目3，要做自动化测试，该怎么去设计？

自动化测试最主要的目的，是快速测试硬件电路有没有在生产过程中，有连锡、虚焊、漏焊之类的问题，还有就是有没有损坏的器件，模块，如果有那某些功能一定会有问题。

这种最好针对具体的产品去设计。

我拿我们无际单片机项目特训营的项目3为例，讲讲我的半自动化测试思路，仅供参考，炸机了别怪我...    

这里说句题外话，这个项目，最开始测试大概需要5分钟左右，最主要配网时间比较长，后面经过自动化测试的设计后，被我缩短到30秒以内测一块板子。

上图我一共标注了8个需要测试的硬件电路。

自动化测试的设计思路，是由硬件展开。

①-SWD程序烧录口

②-OLED屏

③-蜂鸣器

④-按键

⑤-433M接收模块

⑥-串口

⑦-WiFi模块    

⑧-电源及开关

⑨-EEPROM存储电路

⑩-功放电路

测试流程：

第一步：烧录程序

板子生产好以后，是这样的拼版方式。

由于我们量很小，都是采用人工烧录的方式，如果量很大，可以让代理商烧录好程序，有些供应商有自动化烧录程序的离线工具，再发到工厂贴片，这样生产好以后，就可以节约烧录程序的环节了。

如果能烧录程序，代表①-SWD程序烧录口没问题。    

第二步：打开电源开关上电

板子接上USB，然后打开⑧-电源及开关通电，上电以后，②-OLED屏会显示菜单，这样可以就能直接看到OLED屏有没有问题，同时这里还可以测试③-蜂鸣器，但需要程序配合，上电时让蜂鸣器嘀一声。

这个步骤还能测出单片机有没有正常工作，之前就碰到过单片机正常异常的，感觉延时比较严重，最终发现是晶振没焊好。

第二步：测试④-按键

我们程序有个提示音，有任意按键按下，蜂鸣器都会嘀一声，所以依次按下8个按键，分别听下声音就好了。

第三步：测试⑤-433M接收模块

长按按键，进入设置菜单，选择学习探测器子菜单，然后触发我们配套的无线遥控器，如果能学习成功，代表433M接收模块没问题。

第四步：测试⑥-串口和⑦-WiFi模块

串口的目的是监测单片机USART1和WiFi模块的通信数据。

接上USB转串口工具连接电脑，打开类似于"sscom"的串口工具，打开串口看数据，然后长按主机按键，进入设置菜单，选择WiFi配网子菜单，点确定，这时候单片机就会发送配网指令给WiFi模块，串口会监控这些数据，来判断串口是否正常，以及WiFi模块是否正常，如果有数据来回，说明是正常的。

第五步：测试⑨-EEPROM存储电路和⑩-功放电路

关闭⑧-电源及开关断电，再重新打开上电，⑩-功放电路接上喇叭，然后按下无线遥控器，看主机会不会报警，如果会报警，证明EEPROM正常，因为在第三步的时候，已经把无线遥控器学进去了，如果报警了，喇叭会发出报警声，听声音即可。    

这5步，算是半自动化测试了，但是经过优化以后，效率比以前快了至少5倍。

有些产品，需要接线之类的，比如我们刚刚测试串口的时候，如果每个产品都接一个USB转串口工具测试，就比较麻烦，就要做一些治具工装配合测试，类似下图。

另外，除了硬件，还需要程序来配合，这样才能把效率自大化。

然而....全自动化测试，如果量不大，就算了，成本有点高，半自动化也挺香的... 

审核编辑：黄飞