小失误可能引发大损失的PCB布局

在精益求精的电路设计领域中，哪怕一丝毫厘的误差也可能造成不可估量的影响。

所以工程师在设计完成后，必须对每一个环节进行全面而细致的检查与审核。

上周有个同事画完板去打样，结果在波峰焊接这款电路板时，发现有一个4pin排针的器件插不进去，据SMT组装工厂反馈说，是因为SOIC-8电源芯片在背面和它重叠了，所以无法正常插入。

原来那个同事设计的是一款紧凑型PCB，空间约束极为严苛，尽管在有限的空间内，他成功整合了多种复杂功能模块，却在布局设计的过程中，不慎忽视了PCB背面元件的位置关系，因此影响了整个系统的电源接入及正常运行。

不过他最后想到了解决办法：先把挡住的排针引脚稍微磨短点，这样就能插进去了，然后再把电源芯片拆下来，手工焊接好磨短的排针，最后再焊上电源芯片，虽然这样一通操作下来比较麻烦，但至少不用重新打板了。

这一事例恰恰强调了电路设计中的严谨性和全面性的重要性。在追求技术突破和创新的同时，工程师必须始终保持对每一处细节的精准把控，确保任何潜在问题都能在设计阶段被提前预见并妥善解决。

只有这样，才能确保最终产品能完美发挥设计效能，满足实际应用场景的需求，避免因一时之失带来的不可估量的损失。

事后我就跟同事安利起了检测神器：华秋DFM软件，因为它不光检查设计问题，还能提前规避生产隐患，检查设计的PCB是否适合制造和组装。

一开始他还不信，于是我当他面，将设计文件导入华秋DFM做了SMT分析，结果软件直接在“通孔引脚”检查项，指出通孔引脚背面有“干涉”问题。

好家伙，这直接节约一半的检查精力和时间，他说这简直偷懒神器。

这不禁又让我想起另外一个事情，是和一个修电路板的老师傅聊天时，他说有次修板子，发现一个小电阻烧焦了，但这电阻被数码管挡住了一半，要修就得先把数码管拆了，但这过程风险不小，很可能把数码管也搞坏。

我一听就知道，这肯定是设计师为了省空间和方便布线，把电阻塞到数码管下面了，根本没考虑后期维修的问题。老师傅说没办法，只能硬着头皮拆数码管。

所以咱们做设计的时候，一定要考虑全面，别只顾着省事儿，给后期维修添麻烦，那样损失更大。布局设计这活儿，真是得细心再细心，一点都马虎不得。

而且为了验证，我还特意做了案例，导入华秋DFM软件做SMT组装分析。果然，软件在“元器件间距”检查项直接报红，不光指出间距不够，还标记了具体位置。

虽然在电子产品设计时难免会出错，但只要工程师们足够细心，并结合使用检测工具，那么设计的质量就有保障，还可能0错误完美打板。

华秋DFM软件是国内首款免费PCB可制造性和装配分析软件，拥有500万+元件库，可轻松高效完成装配分析。其PCB裸板的分析功能，开发了28大项，52+细项检查规则，PCBA组装的分析功能，开发了12大项，600+细项检查规则。

基本可涵盖所有可能发生的制造性问题，能帮助设计工程师在生产前检查出可制造性问题，且能够满足工程师需要的多种场景，将产品研制的迭代次数降到最低，减少成本。

审核编辑：黄飞