分析ABB变频器ACS800系列常见故障原因及维修实例

      ABB是一个在欧洲乃至全世界都享有盛誉的品牌，高低压变频器、高低压电器、变压器、电机、发电设备等等都是它的成熟产品，在电厂、化工、造纸、冶金等各行各业更是被广泛应用。应该说ABB的产品在国内还是得到了广大用户的一致认可。ABB变频器以其稳定的性能，丰富的选件扩展功能，可灵活应用的编程环境，良好的力矩特性，以及可供不同场合使用的多种系列，在变频器市场占据着重要的地位。ABB变频器在中国的市场业绩，大家有目共睹。ABB变频器以其强大的品牌效应，和较高的社会认知度，在中国变频器市场位居前列。

      常见故障现象、原因分析及处理方法实例

      随着ABB变频器在国内各行各业的大量使用，在使用中必然会碰到许多问题，下面介绍几例ABBACS800变频器的维修实例，供广大使用者参考。

      实例1

      故障现象：有一台ABBACS800-07-0320-3变频器，上电后控制盘上显示：DCUNDERVOLT(3220)直流母线欠电压故障。

      故障原因：直流回路的直流电压不足，可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的。

      处理方法：检查主电源供电是否正常，如果变频器进线端通过了接触器，要检查接触器的控制回路是否误动作，如控制回路有误动作，可能导致接触器短时间内频繁启动停止，造成变频器欠压故障，复位即好，所以该故障为能复位的欠压故障，变频器的主接触器控制回路要认真检查。如出现欠压故障不能复位，检查电容是否泄露。如果变频器刚断电，迅速通电，也会引发此故障，所以变频器断电，要等电容放电完毕后(约5min)，再重新启动变频器。

      实例2

      故障现象：有一台ABBACS800-02-0210-3变频器，上电后控制盘上显示：ACS800TEMP(4210)。

      故障原因：变频器的IGBT温度过高，故障跳闸极限为100%。由于车间现场环境温度过高，配电室空调损坏或电机功率不符合所引起。

      处理方法：检查环境条件;检查通风状况和风机运行状况;检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫;检查电机功率是否超过了单元功率。

      实例3

      故障现象：有一台ABBACS800-01-0016-3变频器，上电后控制盘上显示：CURUNBAL(2330)逆变单元中过高的输出电流不平衡。

      故障原因：可能是由于外部故障(接地故障、电机故障、电缆故障等)或内部故障(损坏的逆变器元件)引起。

      处理方法：测量电机或电机电缆的绝缘电阻，检查有无接地故障。

      实例4

      故障现象：有一台ABBACS800-01-0100-3变频器，上电后控制盘上显示：BRWIRING(7111)。

      故障原因：制动电阻器连接错误。

      处理方法：检查电阻器的连接，查看是否安装了内置的制动斩波器，变频器型号标签中是否有“+D150”;检查确认制动电阻器未损坏。

      实例5

      故障现象：有一台ABBACS800-02-0260-3变频器，上电后控制盘上显示：SCNINV(2340)。

      故障原因：并行连接的逆变模块单元短路。

      处理方法：检查电机和电机电缆。检查逆变器模块中的IGBT。

      实例6

      故障现象：有一台ABBACS800-02-0140-3变频器，上电后控制盘上显示：SHORTCIRC(2340)。

      故障原因：电机电缆或电机短路;逆变器单元的输出桥故障。

      处理方法：检查电机;检查电机电缆;检查电机电缆不含有功率因数校正电容器或浪涌吸收器;联系ABB公司售后服务。

      实例7

      故障现象：有一台ABBACS800-01-0030-3变频器一上电就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大，且变频器不能复位。

      主要原因：模块损坏;驱动电路损坏;电流检测电路损坏，导致输出电流过大，超过软件的过流跳闸极限值。

      处理方法：首先检查逆变模块是否有问题。其次检查驱动电路是否异常现象。最后检查过流信号处理元件电路传感器是否已坏。然后更换损坏的电子元器件。

      实例8

      故障现象：有一台ABBACS800-02-0210-3变频器重新启动时，一升速就跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)。这是过电流十分严重的现象。

      主要原因：负载短路;机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等原因引起。

      处理方法：检查电机负载是否短路;检查机械传动装置是否卡住;检查逆变模块是否发生短路;检查启动转矩是否太小;如果使用了编码器，检查编码器传递数据是否准确(可从参数里先把编码器去掉，再运行，查看电流是否正常)。

      实例9

      故障现象：有一台ABBACS800-07-0120-3变频器重新启动时，并不立即跳闸，而是在加速时跳闸，控制盘上显示：OVERCURRENT(2310)输出电流过大。

      主要原因：加速时间是否设置太短。电流上限设置是否太小。设置参数组22ACCELDECEL。检测逆变器半导体元件、电流互感器和驱动板回路。

      处理方法：检查加速时间和减速时间参数设定是否太短，将变频器设置参数2202ACCELERTIME(加速时间)和2203DECELERTIME(减速时间)重新进行放大设定。更换损坏的逆变模块IGBT和驱动板。

      ABB变频器ACS800报故障2310处理方法：

      1、突然的负载变化或堵转。

      [1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。

      2、闭合输出接触器。

      [1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。

      注意：SCALAR模式下无此限制.

      3、电机连接错误。（星角连接）

      [1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。

      4、过短的斜坡时间，以至于过流控制器没有足够的控制时间。

      [1]检查负载并增加斜坡时间。

      5、电机的速度或转矩振荡。

      [1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。

      [2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。

      [3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）

      [4]由过高的反馈滤波时间引起。

      [5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。

      [6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。

      6、输出短路：损坏的电机电缆或电机。

      [1]检查电机和电机电缆的绝缘。

      [2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。

      7、接地电网中的输出接地故障。

      [1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。

      8、错误的电机和传动选型。

      [1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。

      [2]检查输出电流、转矩和极限字。

      9、功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

      [1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

      10、脉冲编码器连接。

      检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。

      11、不正确的电机数据。

      [1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。

      12、不正确的逆变器类型。

      [1]比较传动的铭牌与软件参数。

      13、RMIO板与RINT/AINT及AGDR板之间无通讯。

      [1]检查并更换光纤。

      [2]检查扁平电缆。

      14、标量控制模式下的过流

      [1]检查并更换电流互感器。

      [2]检查输出电流、转矩和极限字。

      15、内部故障。

      [1]检查并更换电流传感器。

      [2]更换xINT板。

      3]确认扁平电缆是否正确连接。

      [4]更换INTs板和xPBU板之间的所有光纤。（并行连接的情况下）

      16、ACS800的变频器报2310是过流故障，检查电机电缆是否破损，电机是否不转，2310和变频器的关系不大，基本肯定是电机和电缆的问题。

      结束语

      在变频器的常见故障中，由其外围电路引起的故障所占比例较大，在日常维护时，应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境条件，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。同时经过多年的使用，针对其存在的问题阐述了ABBACS800变频器使用中常见故障的处理方法，从而有效的确保ABB变频器的正常运行，发挥其应有的性能，体现其优越性。达对于其它单位使用同种型号的变频器的故障处理有一定的借鉴作用。

      ABB变频器维修中，客户经常会提供一些故障代码，但是工程师搞不懂这些故障代码出现时，应该怎样处理检查，所以要判定机器故障，首先我们就要知道ABB变频器ACS800报故障代码的含义，这样才能够更快更准的判断其故障，及时解决问题，避免更多的损失。以下基本是所有可能引起过流的原因了，具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

审核编辑 黄宇