无线通信和远程控制的本质,在于信息的采集传递以及信息反馈。实现这些功能的本质,离不开相关软硬件控制单元的相互配合,各个单元相互依赖不可或缺的组成一个完整的控制系统。本文主要针对工业控制中常用的DTU、RTU、FTU、TTU四种控制和传输单元进行介绍。除DTU外,其它的“TU”都是Terminal Unit,即终端单元的意思。
DTU
DTU(Data Transfer unit)是数据传输单元,是一种用于远程数据传输的设备,通常用于将数据从远程设备传输到中央监控系统。DTU一般包括数据传输和处理功能,可以通过各种通信方式(如GPRS、4G、以太网、LoRaWAN等)将数据传输到监控中心或数据中心.
DTU能够连接各类智能设备、传感器和仪表,实现远程监控和数据上报。广泛应用于工业自动化、环境监测、智慧城市、农业物联网、交通运输等多个领域。
RTU
RTU(Remote Terminal Unit)是远程终端设备单元,是一种用于采集和传输远程设备数据到中央监控系统的设备,它可以采集传感器数据、执行控制命令。RTU在工业自动化和监控系统中扮演着重要的角色,用于实时监测和控制远程设备的状态。RTU具有较强的计算和控制功能,可以执行本地逻辑控制指令,与PLC相比,RTU通常具有更强大的通信能力和更大的存储容量,能够在极端环境下稳定工作。
RTU能实现远程监控和控制偏远或恶劣环境下的设备设施。主要应用于工业自动化系统,如石油天然气管道监控、变电站自动化、水处理厂监控、气象站数据采集等
FTU
FTU(Feeder Terminal Unit)是馈线终端单元,是主要用于监控和控制配电系统的馈线的设备,FTU一般安装在配电系统的馈线上,采集电流、电压、功率等数据,并监测馈线的状态,侧重于配电馈线层面。一般来说,1台FTU要求至少能监控1台馈线开关。FTU还可以执行远程控制操作,如断路器的开关操作。通过FTU,运营人员可以实时监测馈线状态,及时发现故障并采取相应的措施,以确保配电系统的安全和稳定运行。
因此,FTU主要安装在变电站、配电站或馈线沿线的开关设备处,是配电自动化系统的重要组成部分,用于提高供电可靠性、缩短故障响应时间。
TTU
TTU(Transformer Terminal Unit)是变压器终端单元,一种变压器参数采集设备。TTU专注于变压器的监测,尤其是对变压器的温度进行采集和传输。它可能包括温度传感器和数据处理模块,能够实时监测变压器各部位(如油温、绕组温度)的温度变化,及时预警过热风险,防止因温度过高导致的设备损坏或故障。
TTU主要用于电力系统的变压器监控,特别是大型电力变压器或重要负荷点的变压器,确保变压器运行安全,延长设备寿命,减少因温度异常引发的停电事故。
主要区别
功能不同
DTU作为通用型数据传输设备,适用于多种场景下的设备数据远程传输。
RTU不仅采集数据,还具备较强的控制功能和环境适应性,常用于工业自动化系统的远程监控与控制。
FTU专用于电力系统的馈线监控与控制,支持配电自动化功能。
TTU则专注于变压器的温度监测,保障电力设备的安全运行。
采集数据不同
DTU采集现场各种设备的数据,FTU采集电网故障信息,TTU采集变压器温度信息,而RTU主要采集现场设备的运行状态和控制信息。
传输方式不同
DTU通常采用无线或有线的方式传输数据,FTU通过数字通讯方式进行传输,TTU传输数据主要使用专用传输线路或无线方式,RTU采用数字通讯或无线方式实现数据传输。
DTU是无线数据传输模块,RTU是模拟量采集终端模块,是将模拟变量采集后,经过A/D转化成数字格式的设备,在整个系统中两个部分缺一不可。通过RTU采集信号后传递给DTU,DTU通过远程传输方式将RTU采集的信号传递给控制终端,同样无线终端可以通过远程传输信号给DTU,DTU再通过RTU进行控制操作。
此外,FTU用于配电系统馈线的监控和控制,其中包含了DTU和RTU的功能,TTU用于变压器的监控和控制,其中同样包含了DTU和RTU的功能,每种终端单元都有其特定的应用领域和功能。
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