双吸中开泵是一种水平剖分型多级离心泵,具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等特点。其轴头部位采用高精度加工,以保证旋转时的平衡性和稳定性。然而,在实际运行过程中,由于介质腐蚀、颗粒磨损等因素,轴头部位容易出现磨损问题,导致泵的运行效率下降,甚至引发故障。
双吸中开泵轴磨损是常见的设备故障之一,其主要原因包括:
1、长期运转导致的磨损:泵轴在高速运转过程中,由于摩擦、润滑不良等因素,造成轴表面逐渐磨损。
2、介质影响:输送介质中的颗粒物、腐蚀性物质等,会对泵轴表面造成冲刷和腐蚀,加速磨损过程。
3、操作不当:如频繁启停、过载运行等,都可能导致泵轴磨损。
传统修复工艺主要采用补焊机加工、刷镀、喷涂等方式,虽然在一定程度上可以修复泵轴磨损,但存在以下局限性:
时间成本:传统修复工艺通常需要较长时间,影响设备的停机时间和生产效率。
潜在风险:焊接等工艺可能引入新的应力或变形,增加设备的潜在风险。
技术依赖:传统修复工艺往往依赖于操作人员的技能和经验,修复效果受人为因素影响较大,难以保证一致性和稳定性。
1、修复精度高:福世蓝修复工艺采用专用的修复材料和工具,可以实现高精度的修复,确保修复后泵轴的表面粗糙度和平直度达到要求。
2、修复周期短:福世蓝修复工艺操作简单、快速,大大缩短了修复周期,减少了设备停机时间。
3、修复效果稳定:福世蓝修复工艺的材料性能稳定、可靠,修复后的泵轴耐磨、耐腐蚀性能得到显著提高。
4、环保安全:福世蓝修复工艺使用的材料无毒无害,对环境无污染,符合环保要求。
2024年,某造纸企业在例行检修中,发现双吸中开泵轴头磨损量高达5mm,导致设备震动异常。为确保生产连续性和设备安全,企业迅速联系福世蓝公司。福世蓝团队抵达现场后,详细勘查磨损情况,并采用先进的高分子复合材料进行精准修复。经过紧张而有序的工作,轴头磨损问题得到圆满解决,设备恢复正常运行。此次合作展示了双方的高效协作和专业能力,为造纸企业的稳定生产提供了坚实保障。
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