新能源汽车的飞速发展,正推动整个汽车行业迈向数字化和智能化的转型升级浪潮。消费者对汽车的多元化需求,要求汽车工厂能有序进行不同车型的混线生产和零部件准备,对工厂物流能力形成了很大挑战。
华睿科技联合某汽车企业共同打造了AMR+5G智慧物流工厂,共投入83台AMR移动机器人,通过智能仓储系统IWMS自动对接上层系统,配合读码门完成自动收货入库、实现柔性、可拓展性的货到人方案,大幅度提升物流响应效率,极大缩短了交付周期。
方案亮点
自动入库,节省人力
方案采用搭载深度学习系统的视觉读码门,外购件入库时,由潜伏型AMR接驳入库,通过外部条码自动完成物料的入库确认,减少作业人员数量,提高入库效率和准确率。
全自动物流转运
智能仓储系统IWMS对接业主WMS系统,可实现物料的收货、入库、存储、补货、挑拣出库全流程自动化。
数字化管理溯源
方案实现了对仓储信息和产线订单的全流程数字化管理,提高了信息的准确性和配送的及时性;物料信息全流程可追溯,大大提高了产品质量管理效率。
集中管制,高效通行
方案深度融合5G通信技术,实现5G与WIFI的自动切换,通过RCS系统完成工厂内路径优化,实行机器人通行道路管制,提前规避拥堵的同时提高配送效率,确保近百台AMR高效流畅工作。
产线拉动,柔性管控
方案依托系统柔性调整,依照产线拉动规则、对库区物料分布进行对应分区存储,减少搬运距离,最大化优化设备效率。出库工作站设置双拣选位,有效提高物料订单分拣效率。
项目亮点
持续为客户业务提速
审核编辑:刘清
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