汇川技术携手蚌埠凯盛，打造装备电气的硬核“玻璃芯”

玻璃产线设备大部分依赖进口电气品牌，掌握装备电气的核心技术，是中国玻璃工业发展的关键所在。我们亟需打造装备电气的硬核“玻璃芯”。            

汇川技术基于对玻璃生产稳定可靠、绿色节能、智能化发展的需求洞察，凭借其在工业自动化控制与驱动领域的深厚积累，携手凯盛科技为玻璃冷端线控、堆垛机、穿梭机等装备升级破解难题。

今天，我们走进光伏玻璃生产企业盛世新能源，探寻“牛皮糖”软的光伏玻璃原片冷端加工段背后的硬实力，这也是汇川技术携手蚌埠凯盛，国产整线驱控设备首次进入玻璃冷端生产线。

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汇川技术冷端线控切割方案，为0.08mm切割“达人”装上可靠中国“芯”

 

汇川致力于攻克的技术难点和行业痛点

玻璃冷端加工技术难点：

1、产线控制器、驱动器、传感器、执行器必须具备有高度的系统集成能力和控制精度；

2、整线稳定性要求高，产线持续生产的时间甚至长达10年以上。

行业痛点：

1、核心技术封锁、成本高昂、供货周期不稳定等制约了中国光伏玻璃产业的发展；

2、提升整个终端产线的自动化和智能化水平；

3、玻璃是一种高能耗的材料，汇川协助终端进行节能减排 。

汇川技术冷端线控切割方案采用AC802控制器+MD520变频器+SV660伺服驱动器等产品组合方案进行整线生产控制，保证冷端线控切割的高精度、高速度、高一致性，满足客户连续生产稳定性和效率等要求。

汇川方案

1、高精度：玻璃切割精度达0.08mm；

2、连续稳定：高速度：线控方案采用双PLC一用一备，变频及伺服驱动自带通讯掉线不停机功能，保证玻璃传送的连续性，不堵片。

3、高一致性：冷端线控通过EIP总线数据传输，实现线控与切割系统优化系统之间毫秒级通讯速率，准确跟踪玻璃信息，包括新玻璃信息，历史玻璃信息及仿真玻璃信息呈现。

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创研高速六轴堆垛机，效率提升20%

传统方案

玻璃堆垛设备主要以人工及机械手臂为主，存在：

1、人力成本高；

2、大板及厚板玻璃的操作有一定的人身安全问题；

3、机械手臂堆垛也存在成本高、调试和维护的专业技术门槛高等问题。

汇川技术联合蚌埠凯盛创新研发高速六轴堆垛机方案，方案采用汇川技术AC801控制器+SV660N伺服驱动器+MS1电机+示教器，带来的效益包括：

汇川方案

1、增效：全伺服驱动，高速，高响应，玻璃传送严格遵从设定轨迹，无需避让等待，实现了6.5s/PCS的产线节拍，比传统设备（翻板上片机或6轴机器人）效率提升20%以上；

2、提质：采用汇川机器人控制技术、仿真轨迹寻优、轨迹运动规划等方法，对玻璃下片过程精准柔性控制，实现玻璃无擦伤，玻璃边缘偏差低于0.5mm。

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引领玻璃行业数自融合，打造整厂级全流程解决方案

在未来，汇川技术致力于成为行业的整厂级全流程解决方案的供应商，基于公司InoCube工业数字软件和基于整个开放式的总线生态，助力玻璃行业完成从自动化到数自融合的技术转变。

同时，汇川技术将携手产业生态，在装备自动化、数字能源管理等方面，进一步加强原创性引领性技术攻关，推动中国玻璃装备技术创新，不断向高端化、绿色化、数字化方向发展，点亮中国制造新高点。

我国玻璃工业历经40年的发展，取得了世界瞩目的成就。玻璃材料实现了显示玻璃“从小到大、从厚到薄”，新能源玻璃“从无到有、从有到优”，特种玻璃“从弱到强、从强到精”，我国玻璃行业已走在创新引领的路上，历史将证明：

玻璃的属性虽脆弱，但中国的“玻璃芯”会更加硬如钢！

 

审核编辑：刘清