革新光伏制造：美能在线四探针方阻测试仪的自动化与无损检测技术

 

 

在光伏行业的竞争日益激烈的今天，优化制造流程和提升产品质量成为关键。美能在线四探针方阻测试仪，通过其自动化与无损检测技术，为光伏电池制造提供了革命性的解决方案该设备不仅大幅提高了生产效率，而且确保了产品的高性能和可靠性。

 

四探针技术

四探针技术

 

 

四探针测试技术，是用4根等间距配置的探针付于半导体表面上，由恒流源给外侧的两根探针提供一个适当小的电流I，然后测量出中间两根探针之间的电压V，就可以求出半导体的电阻率。对于厚度为W（远小于长和宽）的薄半导体片，得到电阻率为ρ=ηW(V/I)，式中η是修正系数。特别，对于直径比探针间距大得多的薄半导体圆片，得到电阻率为ρ= (π/ln2)W(V/I)= 4.532 W(V/I) [Ω-cm]，其中W用cm作单位。

 

多点自动扫描测量功能测量原理在太阳能电池片的预设多个点上，（每个探针分别连接电流源和电压计）进行同步测量。这种布局允许同时收集多个区域的数据，从而提供更广泛的电阻率分布信息。

 

2D形式薄膜均匀性可视化视图

 

 

自动化集成提升操作效率

美能在线四探针方阻测试仪专为与现有生产线高度兼容而设计，实现自动化集成。该设备能在无需人工干预的情况下，快速且准确地完成太阳能电池片方块电阻的测量。其自动化特性不仅提高了检测速度和准确性，还减少了因人为操作引发的测量偏差。

 

探针结构示意图

设备采用内置的5点或9点自动扫描测量功能，配备高精度技术，适用于全自动化环境。通过精密的机械定位系统，自动配置四探针于电池片的多个关键位置，实现高效的同步数据采集。此外，该测试仪能与生产线技术无缝集成，支持在电池片生产工序实时进行质量检测，无需停机等待。这种高效的生产流程不仅显著减少了时间延误，还缩短了制造周期，极大提高了制造效率，为光伏制造商提供了持续的市场竞争力和经济效益增长。

 

无损检测与零碎片技术保障产品质量在太阳能电池的生产中，保持低碎片率是提高产量和降低成本的关键。美能在线四探针方阻测试仪采用了先进的零碎片技术，优化了电接触设计，通过精细控制探针与电池片的接触压力以最大限度减少在检测过程中对电池片造成的物理损伤。

 

利用精密的机电系统来精确控制测量探针对电池片的接触压力和位置，特别是在采用四探针法测量电阻率和方阻时。通过优化探针材质（碳化钨探针头）和微调探针的接触面设计（微小而平滑），可以显著减少对薄膜电池片的机械损伤。

 

 

美能在线四探针方阻测试仪

美能在线四探针方阻测试仪是专为科学研究设计的高精密检测设备，该设备的碳化钨探针头借鉴了机械钟表机芯制造工艺，并使用红宝石来确保高机械精度和长使用寿命。

 

 

 

 

• 测量尺寸 最大样品满足230mm*230mm

 

• 测量范围 1mΩ~100MΩ

 

• 测量点数 支持5点、9点测量，同时测试5点满足≤5秒，同时测试9点满足≤10秒

 

测量精度 保证同种型号测量的精准度不同测试仪器间测试误差在±1%